I-Die Riveted Moving Contact Assembly

I-Die Riveted Moving Contact Assembly

In-Die Riveted Moving Contact Assembly er en kernebevægelig ledende komponent i strømelektroniske omskiftningsenheder såsom relæer, kontaktorer og afbrydere. Denne komponent spiller en afgørende rolle i forbindelse med tilslutning og afbrydelse af hovedkredsløbet, og dens ydeevne bestemmer direkte enhedens overordnede-bærekapacitet, temperaturstigningsniveau, mekaniske levetid og elektriske levetid.
Send forespørgsel

Produktbeskrivelse

Denne In-Die Riveted Moving Contact Assembly er en ledende kernekomponent i præcisionskraftelektronik, dannet af i-form nitning af et høj-præcis stemplet kobbersubstrat og sølvlegeringskontakter. Den bærer den primære ledende kredsløbsfunktion med høj-omskiftning af store strømme og modstår gentagne mekaniske stød og termiske cyklusser. I modsætning til efter-bearbejdning af separate nitteløsninger, anvender den en in- synkron formnings- og nitteproces, der opnår integreret støbning af kontakterne og kobberbærerstrukturen. Dette sikrer både ledningsevne, mekanisk holdbarhed og batch-konsistens, hvilket gør den velegnet til barske bil- og strømelektroniske driftsforhold på-netniveau, hvilket garanterer en langtidsstabil-strømbærekapacitet og pålidelig brudvirkning.

In-Die Riveted Moving Contact Assembly
Demontering af produktstruktur
 
 

Sølvlegeringskontakter (arbejdslag)

Fremstillet af AgSnO₂- eller AgNi-legeringsmateriale, koldt-smedet til en skaftnitteform. Kontakthovedet er arbejdsfladen, der danner et ledende kontaktpar med den tilhørende stationære kontakt i lukket tilstand; skaftet er nitningsdeformationszonen, som efter at være blevet deformeret under tryk under in-nitterprocessen danner en mekanisk sammenlåsning med væskebæreren. Som den kernefunktionelle enhed i hele den elektriske kontaktsamling, bestemmer materialesammensætningen og hovedgeometrien af ​​denne kontakt direkte kontaktparrets modstand mod buerosion og dets kontinuitet.

 
 
 

Kobberstrømbærer (strukturelle og ledende lag)

Dette lag er dannet af T2 kobber eller kobberlegeringsstrimmel gennem høj-hastighedsstempling og inkluderer kontaktnittepunkter, strømledningsbaner, elastiske strukturer, monterings- og positioneringsfunktioner og udlednings-terminaler. Tykkelsen og tværsnitsarealet af strømbæreren er designet baseret på den nominelle strømtæthed og temperaturstigningsgrænser. Det nuværende bærerdesign af disse sølvkontaktnittede kobbersamlinger skal balancere ledningsevne og udmattelseslevetid; dens elastiske struktur giver stabilt kontakttryk til kontakterne under gentagen drift.

 
 
 

Medrivende grænseflade

Efter at kontaktskaftet er forstyrret af et nittestempel, dannes der en nittesamling på begge sider af strømbærerens forsænkede hul, hvorved der opnås en permanent mekanisk forbindelse mellem kontakten og strømbæreren. Kontakttrykket ved grænsefladen styres af nittedeformationen for at sikre den ledende grænseflades lave modstandskarakteristika. Den langsigtede-stabilitet af denne grænseflade er en nøgleindikator for kvalitetsniveauet af elektriske kontaktnittesamlinger. Overvågning af lukket-sløjfe af nitteparametre sikrer direkte grænsefladens pålidelighed og konsistens.

 

In-Die Riveted Moving Contact Assembly Structure Disassembled

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I-Die Nitting Process Flow

 

Strimmelfodring og præcisionsblankning

Efter at kobberstrimlen er præcist placeret ved hjælp af en servofremføringsmekanisme, blankes bærerens kontur, nittehullerne er for-udstanset, og bøjningen er præ-formet i den progressive matrice. Matricen bruger hårdmetalindsatser og præcisionsstyrekomponenter for at sikre stigningsnøjagtighed og skærende -tilpasningsafstand, hvilket skaber den grundlæggende struktur for præcisionsstemplede nittede kontaktsamlinger.

01

Sølvlegeret nitteforsyning

Efter at være blevet orienteret og sorteret af en vibrerende feeder eller lineær feeder, føres sølvlegeringsnitterne præcist ind i matricenittestationen af ​​en robot eller pneumatisk mekanisme. Interferenspasningen mellem nittediameteren og bærehulsdiameteren er præcist beregnet for at sikre en stram radial pasform efter nitning. Kernematerialet er kontaktnittedele i sølvlegering.

02

I-Die Riveting Forming

Ved slutningen af ​​stemplingsslaget presser den øverste nittestanse ned, presser nitten ind i bærehullet og ryster eller flænser samtidigt hovedet og danner en mekanisk sammenlåsning. Nittekraften og slaget styres præcist af matricens begrænsende struktur for at undgå over-nitning eller under-nitning, hvilket resulterer i en elektrisk kontaktnittesamling i ét-stykke.

03

Afsluttende bukning og skæring

Efter nitning fuldfører de efterfølgende stationer af den progressive matrice den endelige bøjning af den ledende arm, terminaldannelse og adskillelse af produktet fra strimlen, hvilket fuldender strukturen med kobberbærernitte sølvkontaktsamlinger.

04

Online eftersyn og sortering

Nogle produktionslinjer er udstyret med et synsinspektionssystem til at udføre 100 % online inspektion af nittehøjde, kontaktflade og terminaldimensioner. Defekte produkter afvises automatisk, hvilket sikrer ensartethed i dimensionerne og nittekvaliteten af ​​batch-elektriske nittede kontaktunder-enheder.

05

In-Die Riveted Moving Contact Assembly production and testing equipment

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ofte stillede spørgsmål
 

Hvad er de væsentlige forskelle i elektrisk ydeevne mellem in-dienitning og trin-}for-trinnitning?

In-nittering udnytter støbeformens styrepræcision til at sikre koncentriciteten af ​​nitten og medbringerhullet. Nittede kontaktterminaler har højere kontaktfladeflader, et større faktisk kontaktareal, når det er lukket, lavere kontaktmodstand og bedre-langtidsstabilitet. Trin-for-nitning har på grund af sekundære positioneringsfejl en højere risiko for kontaktvipning, hvilket kan føre til lokal kontakt og unormal temperaturstigning.

Understøtter du ikke--standard-sølvbimetalnitte-stemplingsdele og tilpassede speciallegeringsformuleringer?

Ja. Vi har uafhængige formudviklingskapaciteter og sølvlegeringskontaktproduktionskapaciteter og kan tilpasse kontaktmaterialer, geometrier og bærestrukturer i henhold til kundernes elektriske specifikationer (nominel spænding, strøm, belastningstype) og mekaniske grænsefladekrav.

Vil de nittede dele af In-Die Nitting in Metal Stamping løsne sig efter lang-drift?

I-form danner kold overskrift og nitning en interferenspas metallurgisk grænseflade. Efter millioner af on-off-cyklusser vil de nittede dele ikke løsne sig eller falde af.

In-Die Staking & In-Die Riveted Moving Contact Assembly

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kontakt os

I-nittering med kold retning danner en interferenspas metallurgisk grænseflade. Efter millioner af tænd/sluk-cyklusser vil de nittede dele ikke løsne sig eller falde af. Fra et ingeniørmæssigt perspektiv med at optimere den overordnede relæydelse, materiale- og procesvalg tilI-Die Riveted Moving Contact Assemblypåvirker direkte system-styring af temperaturstigninger, forudsigelse af levetid og pålidelighed. Vi inviterer dig til at deltage i tekniske diskussioner vedrørende dine specifikke anvendelsesforhold og ydeevnemål for at bestemme den bedst egnede produktløsning.

Mr. Terry from Xiamen Apollo

Populære tags: i-matricenittet bevægelig kontaktkonstruktion, Kina i-dienittet bevægelig kontaktkonstruktion, producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel