PVC-Dyp-isolerede samleskinner
Produktbeskrivelse
PVC-Dypningsisolerede samleskinner bruger kobber- eller aluminiumsskinder med høj-renhed som ledersubstrat. Efter overfladeforbehandling påføres en varm- PVC-belægningsproces, der danner et komplet PVC-isoleringslag på lederoverfladen.
Kernestrukturelle komponenter:
Ledersubstrat (T2 kobber/høj-kobber/aluminiumsskinne med høj ledningsevne)
Overfladebehandlingslag (affedtning, bejdsning, passivering eller fortinning)
PVC-belagt isoleringslag (komplet belægning)
Afslut funktionelle områder (forud-installerede eller tilsluttede grænseflader)
Sammenlignet med traditionelle varme-krympeslange og isolerende muffer har PVC-belagte samleskinner en monolitisk struktur, hvilket eliminerer risikoen for glidning, revner eller delvis løsrivelse.
Materialefordele: En kombination af miljøbeskyttelse og høj ydeevne
Høj ledningsevne substrat
Selected T2 copper (purity >99,9 %) sikrer minimalt energitab under høj-strøm opladning og afladning i nye energiapplikationer til PVC-dyppeisoleret samleskinne.
Speciel modificeret PVC-harpiks
Bruger ikke-giftige, bly-fri og miljøvenlige PVC-granulat, der overholder RoHS og REACH internationale standarder og opfylder kravene til globale markedsadgang.
Forstærkende tilsætningsstoffer
Tilføjede UV-beskyttere og antioxidanter sikrer, at isoleringslaget ikke hærder eller falmer i 15 år i barske udendørs miljøer såsom solcelleanlæg, til PVC-dyppet isoleret busbar.
Produktionsproces og fremstillingsfordele: Kunsten at præcisionstemperaturkontrol
| Præcis forvarmningstemperaturkontrolsystem | Forvarmningstemperaturen af metal Plastic Dipping Copper Busbar bestemmer direkte vedhæftningstykkelsen og plastificeringskvaliteten af PVC-pulveret. Vi anvender en tunnel--ovn med multi-temperaturzonekontrol til præcist at styre samleskinnens udgangstemperatur. For høj temperatur vil forårsage PVC-nedbrydning og flow, mens utilstrækkelig temperatur vil resultere i dårlig belægningsvedhæftning eller utilstrækkelig tykkelse. Vores proces sikrer ensartet belægningstykkelse for hver samleskinne. |
| Avanceret fluid bed imprægneringsteknologi | Ved at bruge fluid bed-teknologi bringes PVC-pulveret til en "kogende" flydende tilstand under påvirkning af trykluft, hvilket sikrer, at pulveret kan adsorberes ensartet og hurtigt på overfladen af plastdyppekobberskinne. Til store solcelleskinner har vi designet specialiserede hængende armaturer for at forhindre deformation og sikre ensartet imprægnering uden døde hjørner. |
| Sekundær plastificering og køling/indstilling | Efter imprægnering gennemgår Dipping Busbar for Connection sekundær opvarmning (plastificering) for fuldstændigt at smelte pulveret til en jævn, kontinuerlig fase. I det efterfølgende afkølings-/hærdningstrin anvender vi vand- eller luftkølingsprocesser til hurtigt at fastlåse belægningstilstanden og forhindre termisk krympning og deformation. Hele processen genererer nul affald og opfylder grønne produktionsstandarder. |
| Terminal behandlingsteknologi | Til tilslutningsklemmerne anvendes præcisionsbearbejdning til at fjerne isoleringslaget, efterfulgt af tin- eller fornikling. Vi anvender specielle afskærmningsteknikker eller efter-behandling for at sikre en jævn overgang mellem terminalen og isoleringslaget, uden blotlagte kobber eller krøllede isoleringskanter, hvilket garanterer fremragende elektrisk kontakt. |
Anvendelsesfordele: Præcis adressering af industrismertepunkter
Nye batteripakker til energikøretøjer
Anvendes til forbindelse mellem batterimoduler og den samlede positive/negative udgang. Dens overlegne stødbestandighed og kemikalieresistens håndterer effektivt køretøjsvibrationer og potentielle risiko for elektrolytlækage i batteripakken. Det tykke isoleringslag giver også yderligere beskyttelse mod elektrisk stød, hvilket sikrer monterings- og vedligeholdelsespersonalets sikkerhed.
Fotovoltaiske kombinationsbokse og invertere
Som nøglekomponenter til strømopsamling i fotovoltaiske arrays kræver de lang-udendørsdrift. UV-bestandigheden, modstandsdygtigheden over for fugtig varme og salttågebestandighedenPVC-belagte samleskinnergør dem til en ideel erstatning for traditionelle-krympeslangeskinner, hvilket reducerer fejlfrekvensen i kraftværket betydeligt på grund af ældning af isoleringen.
Energilagringssystemer (ESS)
I containeriserede energilagringssystemer er PVC-dyppet lamineret fleksibelt kobber tæt anbragt. Det tykke isoleringslag og de flammehæmmende egenskaber af de PVC-belagte samleskinner giver en højere sikkerhedsmargin, hvilket forhindrer høj-spændingssammenbrud mellem batteriklynger.
FAQ
Hvad er en PVC--isoleret samleskinne?
En PVC--dyppet isoleret samleskinne er en ledende kobberskinne belagt med et PVC-isoleringslag for at give elektrisk isolering og mekanisk beskyttelse.
Hvorfor bruges PVC-isolering på kobberskinne?
PVC-isolering hjælper med at reducere utilsigtede kortslutninger, forbedrer installationssikkerheden og beskytter den ledende overflade mod miljøpåvirkning.
Kan udsatte ledende områder tilpasses?
Ja. Isoleringsdækningen og udsatte ledende forbindelsesområder kan tilpasses i henhold til monterings- og elektriske tilslutningskrav.
Hvilke applikationer bruger almindeligvis isolerede kobberskinner?
Isolerede kobberskinner er almindeligt anvendt i elektriske bilsystemer, batteristrømfordelingsmoduler, relæsamlinger, sikringsbokse og industrielt elektrisk udstyr.
kontakt os
Hvis du fremmer udvælgelsen og den strukturelle optimering af samleskinner til et nyt energiprojekt, kan vores ingeniørteam levere professionelle designforslag og stabile masseproduktionsløsninger baseret på dine systemtegninger. Velkommen til at besøge forespørgselssiden for at få teknisk support og projektevalueringstjenester.
Populære tags: Brugerdefineret PVC-isoleret kobberskinne, producent af el-batteriskinne, leverandør af energiopbevaringsskinne, højstrømsskinne, isoleret elektrisk samleskinne, kobberskinnefabrik
You Might Also Like
Send forespørgsel