Oversigt over nøgleråmaterialer til aluminiumoxidrelæ Keramisk konvolut til elektrisk bil

Efterhånden som elektronikindustrien fortsætter med at opgradere mod højere præcision og pålidelighed, er Alumina Relay Ceramic Envelope for Electric Automobile, med sin overlegne hermeticitet, termiske ledningsevne, fugtmodstand, mekanisk styrke og isolationsmodstand, blevet meget brugt i emballering af forskellige enheder, herunder hybride integrerede kredsløb, optoelektroniske enheder, akustiske enheder på overfladen, akustiske enheder, c. oscillatorer og faststof-relæer. Overflademonterede-skabe fremstillet ved hjælp af flerlags keramiske processer tilbyder ikke kun enestående pålidelighed, men kan også prale af fordele i stor-produktion og fremragende omkostnings-effektivitet, hvilket yderligere driver deres stigende indtrængning i større industrier såsom kommunikation, industrielle lasere, forbrugerelektronik og bilelektronik, der understøtter elektronikenhedens{5}-kerneudvikling{5}.

Den store-masseproduktion af metallisering af aluminiumkeramik er afhængig af et komplet kerneråmaterialesystem. Dens produktionsproces omfatter flere nøglefaser. Først blandes keramisk pulver med organiske bindemidler og opløsningsmidler, og derefter fremstilles keramiske grønne film af specifikke tykkelser gennem valsning, ekstrudering eller støbeprocesser. Efterfølgende dannes grønne keramiske dele gennem trin som trykning af metalpasta-ledninger, formformning, stabling og laminering. Efter fjernelse af bindemidlet sintres den keramiske matrix, og metaldele loddes derefter på den keramiske matrix. Efter elektrolytisk fornikling og guldbelægning kontrolleres og leveres produktet. Flerlags keramiske materialer, trykpastaer, blyrammer, tætningsringmaterialer, kølepladematerialer og loddemetal udgør tilsammen de centrale råmaterialer, der kræves til produktionen.

Som et EV HVDC relækeramisk hus bestemmer de keramiske materialer, der bruges i flerlags keramik, direkte dens grundlæggende ydeevne og er generelt opdelt i to hovedkategorier: høj-temperaturkeramiske materialer (HTCC) og lav-temperaturkeramiske materialer (LTCC). Høj-temperaturkeramiske materialer består primært af aluminiumoxid, berylliumoxid og aluminiumnitrid. Aluminiumoxid er på grund af sin kombination af høj mekanisk styrke og fremragende isoleringsegenskaber det mest udbredte materiale. Afhængigt af aluminiumoxidindholdet kan aluminiumoxidkeramik af forskellige kvaliteter (90%, 92%, 96%) bruges til at opfylde forskellige anvendelseskrav. Keramiske materialer med lav-temperatur anvender hovedsageligt glaskeramik, hvis egenskaber er{11}}velegnet til lav-temperaturemballering, som komplementerer de-højtemperaturkeramiske materialer.

Kølepladematerialer og loddematerialer spiller en afgørende rolle for at sikre varmeafledningsevnen og forbindelsesstyrken for henholdsvis aluminiumoxidmetalliseret keramik. Til keramiske huse, der bruges i kraftenheder, foretrækkes wolfram-kobber og molybdæn-kobber kølepladematerialer med termiske udvidelseskoefficienter svarende til keramik. Molybdæn-kobbermaterialer tilbyder fremragende forarbejdningsydeevne, hvilket giver mulighed for tyndere profiler og stempling og bruges ofte til køleplader med flade huse. Wolfram-kobbermaterialer kræver pulvermetallurgisk formning og er typisk tykkere, hvilket gør dem velegnede til større keramiske køleplader. Det anvendte loddemiddel er primært sølv-kobberloddemetal med et smeltepunkt på 779 grader. Loddetemperaturen styres mellem 850 og 900 grader for at sikre en stærk forbindelse mellem metaldelene og det keramiske underlag.

I øjeblikket driver den hurtige udvikling af nye områder som 5G-kommunikation, kunstig intelligens og nye energikøretøjer en kontinuerlig stigning i efterspørgslen efter Precision Metalized Ceramics, hvilket stiller højere krav til deres ydeevne og driver den kontinuerlige iteration og opgradering af kerneråmaterialer. Efterspørgslen i sektoren for nye energikøretøjer er særlig fremtrædende. Vores kerneprodukter anvender strengt-alumina keramiske substrater af høj kvalitet kombineret med passende wolfram-baserede metalpastaer og sølv-kobberloddemidler, som har høj lufttæthed, høj isolering og fremragende varmeafledning, hvilket perfekt matcher emballagekravene for høj-højspændings DC-relæer og tilpasselige DC-relæer til nye køretøjer.

I fremtiden, med kontinuerlige gennembrud inden for materialeteknologi, vil det metal-keramiske råmaterialesystem blive yderligere forbedret. Optimering af råmaterialeydelsen og styring af omkostningerne bliver nøglefokus for industriudvikling, hvilket løbende vil styrke transformationen, opgraderingen og udviklingen af ​​høj-kvalitet af elektronikindustrien. VoresAlumina relæ keramisk konvolut til elbiler pålidelig og tilgængelig i en lang række specifikationer. Vi kan også skræddersy den til at opfylde dine specifikke behov. Vi glæder os over forespørgsler og ordrer fra alle kunder om i fællesskab at udforske nye markeder inden for keramisk indkapsling til nye energikøretøjer.