Brancheobservation på hele -fremstillingsprocessen for kernesubstrat til højspændings-DC-relæer-

Med den kontinuerlige udvidelse af ny energilagring, solcelleanlæg og køretøjsmonteret-højspændings-DC-udstyr- bestemmer fremstillingspræcisionen af ​​højspændingskoblingskomponenter direkte enhedens samlede trykmodstand, lufttæthed og-bueslukningsevne. Aluminiumoxid metalliseret keramik til DC-relæ, der udnytter dets omfattende fordele inden for isolering, høj temperaturbestandighed og lufttæt forbindelse, er blevet det centrale funktionelle substrat for DC-relæhulrum. Hele fremstillingsprocessen starter med ultrafine pulverråmaterialer; afvigelser i procesparametre ved hvert trin vil ændre tætheden af ​​substratet, hvilket i sidste ende påvirker driftsstabiliteten under høje-spændingsforhold.

Ultrafint pulver med høj-renhed er grundlaget for at danne kvalificerede emner. Råmaterialerne pulveriseres ultrafint for at kontrollere partikelstørrelsen inden for 1 mikrometer, kombineret med spraygranulering for at optimere partiklernes flydeevne og tilsætning af organiske bindemidler for at forbedre støbeens ensartethed. EV Alumina Ceramic Relay Housing har strenge krav til emnestøbningskonsistens, og industrien skelner mellem tre almindelige støbeskemaer baseret på komponentens form. Simple, regulære strukturer masseproduceres-effektivt ved hjælp af tørpresning, mens uregelmæssigt formede hulrum dannes ved brug af slipstøbning, og præcisionshulrum med mikroporer er afhængige af tapestøbning med præ-indstøbning. Efter sintring fordamper det præ-indlejrede materiale og danner en standard forseglet kanal.

Høj-temperatursintring er kerneprocessen, der bestemmer substratets mekaniske styrke og isoleringsevne. Industrien mainstream bruger to hovedveje: atmosfærisk tryksintring og varm isostatisk presning (HIP). Høj-pålidelighedsmodeller af EV Relay Alumina Keramisk Hus Højspænding DC Ceramic Contactor anvender generelt HIP, hvor den samtidige virkning af høj temperatur og højt tryk forbedrer den indre tæthed markant. Efter sintring skal emnet gennemgå røntgenfejldetektion for at screene for intern porøsitet og mikrorevner, hvilket eliminerer risikoen for nedbrud og lækage under højtryksdrift, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende metallisering og præcisionsbearbejdning.

Underlaget efter støbning og sintring har ekstrem høj hårdhed, hvilket kræver CNC-præcisionsbearbejdning med diamant- og CBN-superhårde værktøjer. Fler-slibe- og spejlpoleringsprocesser eliminerer overfladefejl lag for lag. Forseglingsgrænsefladen af ​​metalliseret aluminiumoxid keramisk slidbestandig til EV-relæ skal opnå ekstrem lav ruhed for at sikre det metalliserede lags bindingsstyrke. Til de interne mikro-huller og uregelmæssigt formede positioneringsriller i relæet, anvendes laser- og mikro-elektro-bearbejdningsprocesser, hvilket opnår en dimensionel kontrolnøjagtighed ned til ±0,005 mm, hvilket opfylder vakuum-forseglet samlingsstandarder.

Metalliseringsforsegling er en kerneproces, der er specifik for denne type substrat til DC-relæer. Et tæt overgangslag dannes gennem molybdæn-manganmetalpasta serigrafi og høj-temperatursintring kombineret med et elektropletteret nikkellag for at opnå en hermetisk forseglet svejsning med metalhuset. DC-relæ metalliseret svejset keramisk hus anvender en komplet metalliseringsproces til at konstruere et inert gas-forseglet hulrum, der effektivt undertrykker kontinuerlig jævnstrømsbuebrænding. Denne komplette proces isolerer udendørs fugt og ætsende gasser, vedligeholder kontaktmodstanden stabilt, hvilket gør den velegnet til lang-uovervåget drift i solcelle- og energilagringsapplikationer.

I øjeblikket stiger spændingsniveauerne for nye energihøjspændings-DC-systemer konstant, og industrien opgraderer konstant standarderne for trykmodstand, hermetisk forseglet holdbarhed og lysbuemodstand for tætningssubstrater.Aluminiumoxid metalliseret keramik til DC-relæ, med sin integrerede præcisionsfremstillingsproces, dækker DC-relæbehovet i alle scenarier, inklusive bilindustrien, energilagring og solcelleapplikationer. Vores ende-til-ende proceskontrol, fra pulverformulering og sintring til metalliseringsfinish, afbøder effektivt høj-frekvente fejl såsom isolationsfejl, hulrumslækage og metallagsløsning, hvilket sikrer den langsigtede-stabile drift af høj-DC-udstyr.

Vores masseproducerede-alumina metalliserede keramiske DC-relæer, der udnytter et modent,-til-præcisionssystem, overholder strengt et komplet sæt af pulver-, sintrings- og metalliseringsstandarder. Dimensionstolerancer, lufttæthed og lysbuemodstandsisoleringsindikatorer har alle bestået høj- DC-driftstilstands pålidelighedsverifikation. Tilpassede hulrumsformer og specifikationer for metalliseringsområde understøttes, hvilket giver mulighed for batchtilpasning til forskellige behov for energilagring, solcelleanlæg og DC-relæsamlinger til biler. For prøvetestning, procestilpasning og masseindkøbsløsninger er du velkommen til at kontakte vores tekniske ingeniørteam for samarbejde.