Fire procesteknologier til isoleringslaget af nye energifleksible udledningsrør

På baggrund af den hurtige udvikling af nye energistrømsystemer, batterienergilagringssystemer og jernbanetransitudstyr er fleksible samleskinner ved at blive vigtige ledende komponenter i højspændingsforbindelsessystemer på grund af deres høje ledningsevne, fleksible installationsevner og fremragende varmeafledningsevne. Især i applikationer med høj-spænding og høj-strøm påvirker isoleringsprocessen direkte systemsikkerheden, modstå spænding og langtids-driftsstabilitet. Derfor er ny energifleksibel samleskinneisoleringsteknologi ved at blive et centralt fokus i industriens R&D og ingeniørdesign.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Efterhånden som nye energikøretøjsplatforme gradvist opgraderes til 800V eller endnu højere spændingsplatforme, øges betydningen af ​​design af isoleringsstruktur yderligere. I miljøer med høj-spænding kan forkert valg af isoleringsmaterialer eller ustabile behandlingsteknikker føre til delvis afladning, ældning af isoleringen og endda risiko for nedbrud. Derfor har industrien udviklet forskellige modne isoleringsteknologier til fleksible forbindelsesprodukter med forskellige strukturelle former for at opfylde de elektriske sikkerhedskrav under komplekse driftsforhold.

 

I øjeblikket omfatter almindelige fleksible forbindelsesisoleringsprocesser i den nye energiindustri hovedsageligt fire typer: krympeslange, dyppestøbning, ekstrudering og sprøjtestøbning. Forskellige processer er velegnede til forskellige strukturer og anvendelseskrav.

 

Krympeisolering er i øjeblikket den mest udbredte løsning. Denne proces involverer typisk indpakning af PVC eller varme-krympbart isoleringsmateriale omkring en kobberskinne eller en fleksibel kobberfolie efterfulgt af høj-temperaturopvarmning for at opnå krympestøbning. Dens fordele omfatter moden teknologi, høj behandlingseffektivitet og god omkostningskontrol, hvilket gør den velegnet til ledende konnektorer med regelmæssige strukturer og lav bøjningssværhed. Almindelige industriprodukter såsom krympeslange, samleskinne og isoleret kobberskinne med krympeslange anvender lignende strukturelle design. Denne proces er meget udbredt i energilagringsenheder, batterimoduler og standardiserede ledende forbindelsessystemer.

 

I nogle komplekse strukturelle produkter, hvor uregelmæssige bøjningsvinkler er store, finder traditionelle varmekrympningsmetoder det vanskeligt at opnå en fuldstændig pasform. I sådanne tilfælde bliver dip coating en vigtig løsning. Dypbelægning involverer brug af flydende PVC-materiale med høj-temperatur til fuldstændigt at indkapsle kobberskinnen, hvilket sikrer, at isoleringslaget jævnt dækker komplekse strukturelle områder. Det resulterende isoleringslag har en glat overflade, stærk vedhæftning og god slidstyrke og fugtbestandighed, hvilket gør det meget udbredt inden for uregelmæssigt formede samleskinner i nye energikøretøjer. Nogle kobberskinne PVC-isolerede produkter og samleskinne med PVC-isoleringsløsninger anvender typisk denne forarbejdningsmetode.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I de senere år, med forbedringen af ​​automatiserede produktionsniveauer, er ekstruderingsisoleringsteknologien hurtigt blevet udbredt i masseproduktionen af ​​samleskinner. Ekstrusionsteknologi påfører isoleringsmaterialer direkte på lederoverfladen ved hjælp af kontinuerligt udstyr, hvilket muliggør høj-hastighedsproduktion af lang-produkter. Denne proces er velegnet til kontinuerlige ledende strukturer i stor-strømdistributionssystemer, strømudstyr og højspændingsenergilagringssystemer. Almindelige materialer omfatter tekniske isoleringsmaterialer såsom PVC og PA12. Solid isolationsrørskinne og isoleret fleksibel samleskinne med PVC-isoleringsprodukter i industrien kombinerer typisk ekstruderingsprocesser for at forbedre isoleringskonsistensen og batchstabiliteten.

 

For nogle komplekse flerlags skinnesystemer med høje krav til isoleringsudseende og dimensionsnøjagtighed kræves sprøjtestøbning. Sprøjtestøbningsisoleringsteknologi fuldender støbningen af ​​isoleringslag i ét trin ved hjælp af tilpassede forme, hvilket muliggør præcis dækning af komplekse strukturelle områder og forbedrer de overordnede mekaniske beskyttelsesevner. Denne type proces er meget udbredt i-højspændingsbatterisystemer, energilagringskontrolsystemer og store strømmoduler. Fordi det er kompatibelt med forskellige-højtydende materialer, har det høj anvendelsesværdi i nye-avancerede energisystemer.

 

Efterhånden som kravene til sikkerhedsstandarderne i den nye energiindustrikæde fortsætter med at stige, bliver selve isoleringsmaterialerne også konstant opgraderet. I øjeblikket skal materialer, der er meget udbredt i industrien, ikke kun opfylde kravene til trykmodstand, men skal også have egenskaber som flammehæmning, modstandsdygtighed over for høje og lave temperaturer, kemisk korrosionsbestandighed og miljøvenlighed. De fleste fleksible højspændingsløsninger til forbindelsesisolering skal opfylde UL94 V-0 flammehæmmende klassificering for at sikre langsigtet stabil drift af udstyr under komplekse forhold.

 

I mellemtiden driver de stigende krav til forbindelseseffektivitet og pladsudnyttelse i nye energibatterisystemer udviklingen af ​​isolerende samleskinner i retning af letvægt, fleksibilitet og høj integration. Produkter som EV-batteristik, batteriterminalbusbarer og positive og negative busbarer bliver meget brugt i strømbatteripakker, integrerede energilagringssystemer og elektroniske-højspændingskontrolplatforme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

For at imødekomme behovene for isoleringsbeskyttelse har industrien desuden udviklet forskellige hjælpeisoleringsløsninger. Produkter som PVC samleskinne krympemuffer,PVC varmekrympbare muffer til samleskinner, og varmekrympbare samleskinneisoleringstape kan yderligere forbedre ledende systemers sikkerhed og miljøtilpasningsevne.

 

Fra et industriudviklingsperspektiv vil fremtidens nye energifleksible forbindelsesisoleringsteknologi fortsætte med at udvikle sig mod højere modstå spændingsniveauer, lettere strukturer og mere intelligent fremstilling. For teknisk R&D-personale vil en dyb forståelse af de strukturelle egenskaber, materialeegenskaber og anvendelige scenarier for forskellige isoleringsprocesser hjælpe med at optimere produktdesign, forbedre systemets pålidelighed og imødekomme den stadigt-voksende efterspørgsel fra den nye energiindustri efter yderst sikre og effektive ledende systemer.