Deep Drawing Technology For Messing Metal Socket Terminal Metal Stamping Parts

Dyb stempling er kerneprocessen til plastisk formning af messing, ved hjælp af trykudstyr og forme til at omdanne messingpladeemner til hule præcisionskomponenter. Det er den grundlæggende proces til masseproduktion af elektroniske stik. Metalstemplingsdele af messing-metalfatning anvender for det meste den dybe stemplingproces til støbning i ét-stykke. Det almindelige udvalg er H65 og H68 bløde messingplader. Disse kobber-zinklegeringer har et zinkindhold på 30 %-35 % og en høj forlængelseshastighed, som kan tilpasse sig de komplekse strukturer af ultratynde terminaler med flere bøjninger. Fra råvareperspektivet undgår denne proces problemer som revner og ujævn tykkelse i prægeprocessen. Hele støbeprocessen er opdelt i fire trin: blanking, sidevægsstrækning, formning og afformning. For komplekse terminaler kræves der også flere gennemløb af dybtrækning og mellemudglødning.

De mekaniske indikatorer af messing bestemmer direkte udbyttegraden af ​​de stemplede terminalprodukter. Deformationshærdningsindekset og tykkelsesanisotropikoefficienten er de to kernekriterier for materialevalg. Tilbehør til stempling af messingkontaktforbindelser stiller ekstremt høje krav til pladematerialets ensartede flydeevne. Messing med høj r-værdi kan reducere udtynding af vægtykkelsen under stemplingsprocessen, og høj n-værdi kan forsinke indsnævring og revnedannelse forårsaget af lokal spændingskoncentration. I industriproduktion undgås bly-holdig messing generelt til ultra-tynde fatningsterminaler. Denne type materiale har fremragende skæreydelse, men dårlig koldstempling, og er tilbøjelig til revner ved terminallåsen og fjeder-clipspositionerne. Samtidig skal overfladen af ​​det tomme materiale holdes glat uden oxidation eller ridser. Overfladefejl vil danne spændingspunkter under stempling, hvilket væsentligt reducerer udbyttegraden for terminalprodukter.

Præcis design af formparametre er nøglen til stabil produktion af kvalificeret Elektrisk Metal Messing Terminal Stamping Part. Mellemrummet mellem de konkave og konvekse forme, radius af det runde hjørne og indtræksanordningen har alle standardiserede kontrolområder. Under bearbejdning af dyb stempling er det ensidige mellemrum i formen sædvanligvis indstillet til 1,07 til 1,1 gange tykkelsen af ​​pladematerialet. Indgangens runde hjørne af den konkave form styres til 5 til 10 gange tykkelsen af ​​pladematerialet. For lille et mellemrum vil øge friktionen og revnedannelsen af ​​terminalen, mens et for stort mellemrum vil få sidevæggen til at rynke, og dimensionsnøjagtigheden er ude af kontrol. At matche en elastisk træk-i ring kan udsende et konstant tryk, hvilket effektivt forhindrer det terminale flangeområde i at deformere og rynke. Formens polerede og forkromede-arbejdsflade kan også reducere overfladeridser på terminalen.

Under produktionsprocessen skal forskellige procesparametre justeres dynamisk. Stemplingshastigheden, smøreskemaet, emnestørrelsen og varmebehandlingsprocessen er alle uundværlige. Under produktionen vælges en passende stemplingshastighed. Hvis stansehastigheden er for høj, vil den lokale temperatur af pladematerialet stige, hvilket forårsager dimensionelle tilbageslagsafvigelser. Det specielle stemplingssmøremiddel til kobberlegeringer kan reducere friktionen mellem formen og pladematerialet, hvilket sikrer jævn dannelse af fjederklemmen og indføringspositionen. Mellemliggende omkrystallisationsudglødning skal tilføjes mellem flere dybtrækningsprocesser for at eliminere genvindingen af ​​plasticiteten af ​​den kolde forarbejdning og skørheden af ​​messingen. Råemnets størrelse beregnes ud fra det konstante princip for delvolumen, og der er reserveret et standard trimningstillæg for at sikre regelmæssigheden af ​​den elektriske messingkontaktfatningsform.

Dyb stempling produktion af messing er tilbøjelig til fire typiske defekter: revner, rynker, ridser og dimensionelle afvigelser. Branchen har dannet et modent problem-system. Det nederste hjørne er området med høj-risiko for revner. Ved at forstørre det runde hjørne af formen, sænke træk-i kraft og optimere smøringen, kan den forbedres; krølning af flange er for det meste forårsaget af utilstrækkelig træk-, og passende tryk kan afhjælpe problemet. Rebound forårsaget af det lave elasticitetsmodul af messing vil forårsage dimensionelle afvigelser i den terminale indføring. Producenterne vil reservere rebound-kompensationsbeløbet i formdesignet og kombinere med regelmæssig formvedligeholdelse for at opretholde stabile elektriske kontaktsamlinger Messing-stemplede dele isætning og fastspændingsnøjagtighed.

Den dybe messingproces integrerer materialevidenskab, formdesign og præcisionsbehandlingsteknologi, hvilket muliggør standardiseret produktion i stor skala af fatningsterminaler. Som en kernekomponent til elektriske forbindelser har Messing Stamping Parts Electronic Components strenge krav til formningsnøjagtighed, mekanisk levetid og ledende stabilitet. Kun ved synkron styring af de tre dimensioner af messingmateriale, formstruktur og stemplingsparametre kan høje-terminaler med lav kontaktmodstand og lang isætnings- og fjernelseslevetid produceres kontinuerligt. Med udviklingen af ​​ny energi- og industriel kontrolelektronik er markedets efterspørgsel efter ultra-tynde og miniaturiserede messing-stemplingsterminaler konstant stigende. Den dybe stemplingsprocessen udvikler sig også løbende og opgraderes.

Ved at kombinere dette komplette sæt af moden dyb stempling teknologi, skaber vi professionelt fulde specifikationer afMessing Metal Socket Terminal Metal Stamping Parts. De kan være lavet af blødt messing af høj-kvalitet H65/H68, understøtter skræddersyede stemplingsstrukturer og overfladebehandlinger af fortinning/forsølvning, kontrollerer strengt stemplingsfejl, og produkterne har fremragende saltsprøjtebestandighed og lang levetid for isætning og fjernelse. De dækker forskellige monteringsscenarier i husholdningsapparater, ny energi og industrielt kontroludstyr og kan produceres og prototypes i forskellige størrelser og batcher.

Kunder med elektrisk industrielt messingkobberstemplingstilbehør prøveanmodninger eller batchkøbsbehov er velkomne til at kommunikere, konsultere og afgive ordrer om samarbejde til enhver tid.