En omfattende analyse af nøglepunkter, vanskeligheder og procesbetingelser for nitteteknologi

Boltforbindelse opnår en tæt og sikker forbindelse af flere emner gennem kontaktpunkter. Der er tre typer boltforbindelsesmetoder: bevægelig, fast og tætning. Standardprocessen omfatter boring, forsænkning, afgratning, skruer, fastspænding og formning af nittehovedet. Efter at den svingende rulleboltforbindelsesteknologi blev introduceret, har den fordelene ved høj præcision, lavt støjniveau og lavt energiforbrug og er bredt anvendelig til behandling af lette heterogene metaller. I produktionen af ​​forskellige elektroniske kontrolkomponenter fortsætter efterspørgslen efter at forbinde heterogene ledende materialer med at stige. Elektrisk kontaktnittesamling er med sin høje forbindelsesstyrke og fordelen ved at tilpasse sig komplekse strukturer blevet kernebehandlingsløsningen for elektriske komponenter.

Under forsknings- og udviklingsfasen af ​​nye elektroniske kontrolkomponenter støder man ofte på flere procesflaskehalse. Nogle elektriske komponenter af transmissionstypen- brugte oprindeligt gevindsamling, der mangler moden produktionserfaring til nitning, hvilket gør det vanskeligt at konvertere direkte til nitteproduktionsordningen. Samtidig er det dedikerede nitteudstyr utilstrækkeligt udstyret, og trykudgangskontrolnøjagtigheden af ​​den generelle pressemaskine efter modifikation er dårlig. Der er ikke noget fast positioneringsværktøj at understøtte, hvilket resulterer i store positioneringsafvigelser og en tilbøjelighed til at danne defekter, hvilket direkte påvirker forbindelsesstabiliteten og batchkonsistensen af ​​Silver Contact Riveted Copper Assembly-produkterne.

Matchningen af ​​nittestørrelser er den grundlæggende betingelse for at sikre kvaliteten af ​​nitning. Længden af ​​nittestangen skal nøjagtigt svare til den samlede tykkelse af pladematerialet. Hvis stangen er for lang, vil den blive komprimeret og beskadiget; hvis det er for kort, vil det ikke være i stand til at danne et komplet nittehoved, og det vil også forårsage kompression og slid af det ledende substrat. Utilstrækkelig specifikationstilpasning vil markant øge risikoen for kontaktafbrydelse og løsning. At vælge de relevante nittespecifikationer strengt er det første kontroltrin for at sikre en stabil produktion af en kvalificeret elektrisk kontaktnittesamling.

Hullernes bearbejdningsnøjagtighed bestemmer direkte styrken af ​​den nittede struktur. Hullernes diameter anbefales at være 5 % til 7 % større end nittestangens diameter. Et for stort mellemrum kan få nittestangen til at vippe, hvilket svækker bindingskraften af ​​den ledende komponent. Hullets indervæg skal sikre rethed for at forhindre nitten i at vippe og deformeres. Når hulbehandlingen er afsluttet, skal graterne rengøres grundigt for at undgå, at metalaffald blandes i pladens kontaktflade. Dette kan reducere fejl som f.eks. unormal kontaktmodstand og varmeudvikling i hullet under samlingsprocessen for elektriske sølvkontaktnitter kobberkontakter.

Hele nitteværktøjet skal nøje overholde koaksialitets- og nøjagtighedsstandarderne. Dimensionerne af værktøjet, glatheden af ​​nittehovedet, nitteudstyret, den understøttende armatur og nittens akse skal være på linje. Hvis aksen er forskudt, vil nittehovedet vippe excentrisk, hvilket ridser overfladen af ​​sølvlegeringen af ​​den ledende komponent og beskadiger kontaktledningsevnen. Høj-standardiseret værktøj kan effektivt undgå udseende og elektriske defekter og sikre den langsigtede-stabile forbindelse af de elektriske nittede kontaktundersamlinger.

Arbejdsemnets spændekraft skal kontrolleres inden for et rimeligt område. Utilstrækkelig klemkraft og resterende metalaffald mellem pladerne vil forårsage nittespalter og unormal udvidelse af nitten. Overdreven klemkraft vil få metallet omkring hullet til at blive komprimeret og deformeret, hvilket beskadiger den ledende struktur. Før produktionen fjernes urenheder fra arbejdsemnets kontaktflade, og spændekraften justeres jævnt for at undgå monteringsfejl og reducere andelen af ​​defekte kobberbærernitte sølvkontaktsamlinger.

Nittetrykket og stødfrekvensen skal standardiseres og kontrolleres. For stort tryk vil få nittehovedet til at blive fladt, og arket bliver deformeret. Utilstrækkeligt tryk vil resultere i ufuldstændig dannelse af nittehovedet, og gentagen trykpåføring vil få nitten til at hærde og revne. Under produktionen styres belastningen i realtid af tryksensoren, hvilket opnår en enkelt vellykket formation og reducerer den materielle skade forårsaget af flere påvirkninger, hvilket effektivt forlænger holdbarheden af ​​de præcisionsstemplede nittede kontaktsamlinger.

Sammenfattende er nittespecifikationerne, hulbearbejdningsnøjagtighed, værktøjskoncentricitet, spændekraft og nittetryk de fem nøglefaktorer, der tilsammen bestemmer kvaliteten af ​​det nittede produkt. Nittekomponenterne har strenge krav til dimensioner, ledende ydeevne og holdbarhed. Kun ved nøje at kontrollere alle procesparametre gennem hele produktionsprocessen kan stabile og pålidelige kontaktnittedele i sølvlegering produceres kontinuerligt for at imødekomme de store-produktionsbehov for forskellige elektriske kontrolkomponenter, såsom relæer og mikrokontakter.

Vi standardiserer produktionen afElektrisk kontaktnittesamling, følg nøje de komplette standarder for nitteproceskontrol, match præcist nitnings-, hul- og værktøjsparametrene, opnå fremragende koaksialitet af nitning, tæt forbindelse uden at løsne sig, stabil kontaktmodstand og kompatibilitet med forskellige kontaktkomponenter inden for industriel kontrol, køretøjsmonteret-og husholdningsapparater. Det understøtter flere specifikationer til tilpasning og reducerer kontaktopvarmning, falske forbindelser og andre fejl betydeligt. Ingeniører og indkøbspersonale med prøveproduktion, batchkøb og tilpasningskrav er velkomne til at konsultere og samarbejde til enhver tid.