En kort introduktion til loddeteknologi

Lodning er en metode til at forbinde komponenter ved at bruge et metalmateriale med et lavere smeltepunkt end den komponent, der sammenføjes. Komponenten og loddematerialet opvarmes til en temperatur, der er højere end loddematerialets smeltepunkt, men lavere end komponentens smeltepunkt. Det flydende loddemateriale fugter basismaterialet, udfylder fugemellemrummet og diffunderer med basismaterialet for at opnå forbindelsen mellem de svejste messingterminalsamlinger og de tilsluttede komponenter. Ifølge smeltepunktet for loddematerialet er der: blød lodning, hvor loddematerialets smeltepunkt er lavere end 450 grader; hård lodning, hvor loddematerialets smeltepunkt er højere end 450 grader. I henhold til temperaturen på lodningsprocessen er der: høj-temperaturlodning; lodning ved middel-temperatur; lodning ved lav-temperatur. For forskellige materialer varierer klassificeringstemperaturerne. Ifølge opvarmningsmetoden er der: flammelodning; lodning af ovne; induktionslodning; modstand slaglodning; loddekolbe mv.

Lodningens tilpasningsevne er bred, den kan svejse de fleste metaller og nogle ikke-metaller, hvilket opfylder behandlingskravene for svejsede messing-vægkontaktkontakter; tilgængeligheden af ​​lodning er god, for svejsninger, der er utilgængelige i rummet, kan lodning bruges til at fuldføre dem; præcisionen af ​​slaglodning er høj, for høj-præcision og komplekse komponenter kan flere svejsesømme svejses på én gang med høj effektivitet; opvarmningstemperaturen for lodning er meget lavere end for smeltesvejsning, og den har en mindre indvirkning på grundmaterialets mikrostruktur og egenskaber; deformationen af ​​svejsningen er lille, især når der anvendes ensartet opvarmning til lodning, kan svejsedeformationen reduceres til et minimumsniveau, og svejsningens størrelsesnøjagtighed kan nemt garanteres. Dog har slaglodning også sine ulemper, hovedsageligt herunder: lavere styrke; dårligere varmebestandighed; da de fleste af dem er skødsamlinger af -type (rumpe), øges forbruget af basismateriale, og leddene er tunge.

Tilsatsmetallet, der bruges under lodning til at danne den loddede samling, kaldes loddefyldningsmetallet og er et vigtigt forbrugsmateriale til fremstilling af præcisionssvejsning til messingdele. Ifølge smeltepunktet er det klassificeret som blødt lodning fyldmetal (under 450 grader), hårdt lodning fyldmetal (over 450 grader) og høj-temperatur lodning fyldmetal (over 950 grader); afhængigt af den kemiske sammensætning (metalelementer), er der: dem, der omtales som "×"-baserede lodde-fyldningsmetaller, såsom nikkel-baseret lodde-fyldstof, tin-baseret lodde-tilsætningsmetal, sølv-baseret lodning, fyldmetal osv. Lodningsflux, også kendt som flusmiddel, dens funktion er at fjerne det flydende metalmateriale på basismaterialet, beskytte basismaterialet og beskytte basismaterialet. materiale og loddefyldningsmetallet fra yderligere oxidation under opvarmning, og forbedre befugtningen af loddefyldningsmetallet på overfladen af basismaterialet. Tilsvarende har slaglodningsfluxen og flusmidlet også bløde og hårde typer; afhængigt af applikationen kan de opdeles i: aluminiumslodning flux; pulveriseret lodning flux; flydende lodning flux; gaslodning flux; indsæt lodning flux; ikke{10}rengørbar lodning flux osv.

De fleste loddeoperationer involverer brugen af ​​både loddetilsætningsmetallet og loddefluxen til svejseprocessen. Der er dog tilfælde, hvor slaglodning kan udføres uden brug af flusmiddel, og denne egenskab er også anvendelig til fremstilling af svejsede messingfatningskontakter. Under lodning er styrken af ​​den loddede samling lavere end grundmaterialets. For at øge styrken bruges ofte en skødledsform. Længden af ​​lapleddet er typisk 3 til 4 gange pladens tykkelse, men ikke over 15 mm. For rørmaterialer loddes de normalt ved hjælp af en muffeforbindelse. Før lodning rengøres overfladen af ​​svejsningen ved hjælp af mekaniske eller kemiske metoder for at fjerne oxidfilm og snavs. For at forhindre, at det flydende loddefylde flyder frit, påføres der ofte en flowinhibitor på overfladen af ​​svejsningen. For stor eller utilstrækkelig samlingsafstand vil påvirke kapillarrørets funktion, hvilket reducerer styrken af ​​den loddede samling, og for stor spillerum vil resultere i spild af loddefylderen.

De vigtigste procesparametre for lodning er loddetemperaturen og holdetiden. Præcis kontrol af disse parametre er nøglen til at sikre kvaliteten af ​​brugerdefinerede messingsvejsede komponenter. Lodningstemperaturen er generelt 25 til 60 grader Celsius højere end smeltepunktet for loddefyldningsmetallet. For høje eller lave temperaturer er ikke befordrende for at sikre kvaliteten af ​​den loddede samling. Holdetiden for lodning bør tillade tilstrækkelig vekselvirkning mellem metallet i den svejste del og loddetilsætningsmetallet. Jo kortere holdetiden er, desto stærkere er samspillet mellem loddefyldningsmetallet og basismetallet. For større mellemrum og større svejsede dele bør der anvendes en længere holdetid. Efter lodning virker de fleste af loddemiddelresterne ætsende på den loddede samling og hindrer også observationen af ​​den loddede samling. Derfor er det nødvendigt at rense dem.

VoresSvejsede messingterminalerer præcist fremstillet baseret på den førnævnte modne lodningsproces. Gennem hele processen kontrollerer vi strengt nøgleparametre såsom loddetemperatur og holdetid. Vi udvælger egnede loddematerialer og flussmidler og anvender standard-butt- og socketforbindelsesmetoder. Dette sikrer effektivt produktsammenføjningernes fasthed og dimensionelle nøjagtighed og undgår fuldstændigt de styrke- og deformationsproblemer, der er tilbøjelige til at opstå i lodningsprocessen. De opfylder perfekt brugskravene til forskellige præcisionssvejsningsscenarier.

Kunder fra alle samfundslag er velkomne til at forhøre sig om detaljerne i loddede kontaktsamlinger. Afgiv ordrer efter behov, og vi vil give dig produkter og tjenester af høj-kvalitet gennem professionelle teknikker og streng kvalitetskontrol!