Hvorfor kaldes rent kobber, råmaterialet til kobberstemplingsdele, lilla kobber?

Rent kobber kaldes lilla kobber primært på grund af farven på dets overfladeoxidfilm. Når industrielt rent kobber udsættes for atmosfæren, dannes der naturligt en tæt oxidfilm på overfladen. Denne film udviser en "rødlig-lilla" nuance snarere end den lyse lilla af violet. Det er denne lilla oxidfilm, der giver rent kobber dets almindelige navn, "lilla kobber", en karakteristik, der tydeligt kan observeres af brugerdefinerede kobberstemplingsfirmaer under forarbejdningen.

Udover dets navn bestemmer krystalstrukturen og mikrostrukturen af ​​rent kobber også dets kerneposition i kobberstemplingsindustrien. Rent kobber bevarer en ansigts-centreret kubisk (FCC) krystalstruktur ved både høje og lave temperaturer. Denne krystalstruktur giver den fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, der langt overstiger den for messing, bronze og andre kobberlegeringer. Dette er kerneårsagen til, at rent kobber er meget udbredt i elektriske kobberstemplingsprodukter. Den elektriske ledningsevne af kobberpladestempling afhænger direkte af materialeegenskaberne af rent kobber.

Fra et mikroskopisk perspektiv, da-støbt kobber har en -fasestruktur. Når der er sporstoffer til stede, danner det -faste opløsninger eller anden-fasepartikler og forbindelser, og i alvorlige tilfælde kan der forekomme små dendritiske krystaller. Efter forarbejdning og deformation ændres kobberstrukturen i overensstemmelse hermed og danner en deformeret struktur. Denne strukturelle egenskab gør den velegnet til forskellige kobberstemplingsprocesser. Præcisionsformningen af ​​elektriske kobberstemplingsdele er stærkt afhængig af kobbers fremragende strukturelle stabilitet.

Kobber har ekstremt fremragende forarbejdningsydelse, hvilket er en nøgleårsag til, at det er det foretrukne råmateriale til kobberstempling. I industriel produktion leveres kobber næsten udelukkende som forarbejdede produkter. Dens fremragende plasticitet giver mulighed for en forarbejdningshastighed på op til 99%, hvilket gør det muligt at gennemføre flere stemplingsprocesser uden mellemudglødning, hvilket væsentligt forbedrer effektiviteten af ​​kobberstempling. Masseproduktionen af ​​metalstemplingsdele elektrisk kobber er afhængig af kobbers fremragende forarbejdningsydelse.

Kobber har en lav omkrystallisationstemperatur, kun 200-280 grader. Denne egenskab giver mulighed for justering af materialeegenskaber gennem udglødningsprocesser under kobberstempling. Når visse legeringselementer tilsættes, stiger eller falder kobberets omkrystallisationstemperatur. Med stigende udglødningstemperatur og -tid vokser de omkrystalliserede korn betydeligt, hvilket påvirker hårdheden og duktiliteten af ​​kobber. Ydeevnekontrollen af ​​kobberstemplingsdele afhænger i høj grad af denne udglødningskarakteristik.

Det mest almindelige fænomen i den udglødede mikrostruktur af kobber er udglødning af tvillinger, en typisk karakteristik af kobbers mikrostruktur. I den ansigts-centrerede kubiske krystal af kobber er atomer arrangeret på en tæt-pakke måde på (111) krystalplanet, mens annealing tvillinger er dannet af atomer arrangeret symmetrisk omkring et bestemt krystalplan. Denne mikrostruktur forbedrer yderligere duktiliteten og sejheden af ​​kobber og opfylder kravene til høj-præcisionsstemplingsprocesser såsom kobberstrimmelstempling.