Hvorfor bliver Solid Round Copper Braid sort?

Inden for elektrisk ledende komponenter er Solid Round Copper Braid meget udbredt til montering på grund af dens fremragende duktilitet og ledningsevne. At opfylde de forskellige fysisk-kemiske standarder for produktet er en grundlæggende betingelse for at sikre stabil drift af elektriske systemer. Når overfladen af ​​det færdige produkt viser sortfarvning og forringelse, vil komponentens ledningsevne blive betydeligt reduceret, hvilket gør den ubrugelig til direkte installation. Årsagen skal undersøges og produktionsprocessen optimeres. Først efter berigtigelse og accept kan den frigives til markedet. Denne form for sortfarvningsfejl kan opstå øjeblikkeligt efter udglødningsprocessen eller gradvist forekomme efter en periode med opbevaring. Fra et fysisk-kemisk perspektiv hører dette forringelsesfænomen til kategorien metalkorrosionsreaktioner. I første omgang er det hovedsageligt kemisk oxidationskorrosion. Med ændringer i miljøforhold udvikles let elektrokemisk korrosion, hvilket kontinuerligt forværrer overfladeforringelsen.

Dannelsen af ​​metalkorrosion påvirkes af flere objektive forhold. De fysisk-kemiske egenskaber af råmaterialet i Round Pure Copper Braided Strap, overfladetilstanden under forarbejdning, den interne metalstruktur og resterende spænding, samt faktorer som produktionsmiljøet, driftstemperatur og afvigelser i varmebehandlingsparametre, påvirker alle oxidationshastigheden og sværtning. Kobbersubstrater er kemisk reaktive; under normale forhold reagerer de langsomt med ilt i luften og danner en tæt oxidfilm på overfladen. Høje-temperaturmiljøer fremskynder oxidationsreaktionen yderligere. Hvis produktionskontrollen er slap, kan akkumulering af forskellige korrosionsfaktorer få produktoverfladen til gradvist at blive fra lysebrun til mørk sort, hvilket ødelægger produktets udseende og ledningsevne.

For at dæmme op for sortfarvningsdefekter ved produktionskilden og stabilisere kvaliteten af ​​Latching Relay Round Copper Flexible Braid er den primære opgave at kontrollere den beskyttende gaskilde under varmebehandlingen, systematisk oprense beskyttelsesgaskomponenterne og forhindre ætsende medier som ilt og vanddamp i at trænge ind i udglødningstanken. Når produktet afslutter udglødningen og går ind i luft-afkølingsstadiet, indføres beskyttelsesgas kontinuerligt i tanken for at opretholde et stabilt indre tryk, der er højere end standardatmosfærisk tryk. Dette forseglede, inaktive miljø isolerer kobbersubstratet fra luftkontakt, hvilket reducerer sandsynligheden for kontakt mellem kobbersubstratet og ætsende gasser, hvilket reducerer sandsynligheden for oxidationsreaktioner under denne kritiske varmebehandlingsproces.

Den medfølgende efter-behandling og kontrol af skimmelsvamp er lige så afgørende for at forhindre, at produktet bliver svært. Efter høj-temperaturudglødning gennemgår den runde kobberstrengede fletning til relæ en ensartet korrosions-hæmmende behandling, der danner et beskyttende tyndt lag på metaloverfladen for at blokere fugt og luftkorrosion. Under produktionsinspektioner kontrolleres trækmatricernes integritet regelmæssigt; slidte eller revnede matricer udskiftes øjeblikkeligt for at forhindre grater i at ridse underlagets overflade og for at forhindre ophobning af smøreolie og urenheder i ridser, så man undgår langvarig-restervedhæftning, der kan inducere lokal korrosion og sortfarvning.

Daglig vedligeholdelse af produktionsudstyret er også afgørende. Udglødningstanken skylles med jævne mellemrum grundigt med-højtryksvand, og indersiden af ​​tanken tørres grundigt efter skylning for at fjerne ophobet olie, metalaffald og fugtrester, hvilket bibeholder et rent og tørt varmebehandlingskammer. I tankens lufttæthedstestning anvendes nitrogen i stedet for traditionel trykluft. Tanken opvarmes til 200 grader og støvsuges kontinuerligt for at fjerne den fugtige luft og oxiderende urenheder, der er blandet i hulrummet, hvilket eliminerer forskellige korrosionsfarer i produktionsmiljøet og effektivt kontrollerer den sortende defektrate af kobberflettet tråd.

Baseret på ovennævnte-standardiserede produktionskontrolproces,Solid rund kobberfletningimplementerer strengt gaskontrol, korrosionshæmmende behandling og udstyrsvedligeholdelsesstandarder gennem hele processen. Fra forarbejdning af råmaterialer til beskyttelse af det færdige produkt forhindrer flere lag oxidations- og farvedefekter. Det færdige produkt har en glat, rustfri overflade, og dets ledningsevnestabilitet og miljømæssige korrosionsbestandighed er overlegne i forhold til konventionelle produkter i industrien, hvilket gør det velegnet til forskellige elektriske montagescenarier såsom nyt energi- og strømdistributionsudstyr. Kunder er til enhver tid velkomne til at forespørge om udvælgelses- og indkøbsforhold.