Anvendelsen af ​​varmekrympeslange i isoleringen af ​​samleskinner

At vælge den korrekte størrelse på krympeslangen er det første skridt til at sikre konstruktionskvaliteten. I praktiske applikationer skal den nødvendige diameter af krympeslangen beregnes ud fra diameteren eller tværsnitsstørrelsen af ​​den genstand, der skal dækkes. En af nøgleindikatorerne i varmekrymperørets specifikationsparametre er krympeforholdet (såsom 2:1, 3:1), som repræsenterer forholdet mellem den indre diameter før og efter rørets krympning. Hvis f.eks. den maksimale ydre diameter af kobberskinnen, der skal beskyttes, er 20 mm, skal specifikationen med en indvendig diameter på ca. 40 mm før krympning vælges ved brug af et rør med et 2:1 krympeforhold. For uregelmæssigt formet eller dele med konnektorer, for at sikre fuldstændig dækning og tæt pasform, anbefales det at bruge tilpasset samleskinneisoleringsrør eller produkter med et højt krympeforhold. Når krymperøret skæres til, skal snittet desuden være pænt og glat, og der må ikke være grater eller revner for at undgå, at røret spredes og revner langs revnen på grund af spændingskoncentration under varmesvind.

Overfladeforbehandlingen inden byggeriet har også stor betydning, da den direkte påvirker den endelige isoleringseffekt. Før krympeslangen indsættes, er det nødvendigt grundigt at fjerne grater, skarpe hjørner og andre ruheder på overfladen af ​​kablet eller samleskinnen for at forhindre, at rørvæggen punkterer under tilbagetrækningsprocessen og forårsager isolationsfejl. Samtidig skal der bruges et hurtigt-rengøringsmiddel til at fjerne oliepletter, urenheder og resterende flusmiddel ved tilslutningspunkterne, så overfladen holdes helt ren og tør. Til scenarier med strenge krav til vandtæthed og fugt-, såsom EV-batteriforbindelser, der bruges i fugtige miljøer eller udendørs, anbefales det at vælge dobbelte-krympeslange med varme-smeltelim på indervæggene. Når den opvarmes og krympes, vil varme-smeltelimen på de indvendige vægge smelte og udfylde hullerne og danne et fast tætningslag efter afkøling, hvilket effektivt blokerer for indtrængen af ​​fugt og ætsende gasser.

Varmekrympning er kernetrinet i byggeprocessen for varmekrympeslange. Driftsmetoden bestemmer direkte ensartetheden og æstetikken af ​​det beskyttende lag. Normalt bruges varmluftpistoler, ovne eller industrielle blæsere som varmeværktøj. Under opvarmning skal princippet om "fra midten til begge ender" eller "fra den ene ende til den anden" følges, og varmekilden skal være i en vinkel på omkring 45 grader i forhold til rørets overflade. Afstanden skal kontrolleres til 4 til 5 cm. Det er strengt forbudt at koncentrere flammen på ét sted eller at være for tæt på rørets overflade, ellers vil det forårsage lokal overophedning og brænding eller endda smeltning af materialet. Under opvarmningsprocessen skal varmluftpistolen bevæge sig frem og tilbage kontinuerligt for at sikre, at hele krympeslangeskinnen er ensartet opvarmet. Dette undgår ikke kun dannelsen af ​​bobler på grund af resterende luft inde i røret, men sikrer også, at formen efter krympning er flad, ensartet i tykkelsen og klæber tæt til overfladen af ​​den beskyttede genstand.

Ud over de konventionelle cirkulære kabler spiller rektangulære tværsnits-kobberstænger også en vigtig rolle i at lede elektricitet i elsystemet. Til sådanne anvendelsesscenarier er kobberskinne PVC-isoleret faktisk en almindelig isoleringsløsning. Men med hensyn til høj-temperaturbestandighed og ydeevne for miljøbeskyttelse, kommer den ofte til kort sammenlignet med høj-kvalitets polyolefin varmekrympende materialer. Derfor, i situationer, hvor der stilles højere krav til temperaturmodstand og flammehæmning, har ingeniører en tendens til at bruge dedikerede samleskinne-krympemuffer. Disse ærmer kan tilpasses den rette-drejningsstruktur på samleskinnen. Gennem segmenteret opvarmning og formgivning af hjælpeforme kan de effektivt forhindre, at rynker dannes, hvilket sikrer, at isoleringslaget ved bøjningen forbliver tæt og intakt og opfylder de strenge krav til krybeafstand.