Ny trend i Power Bus Bar-industrien: Integreret belægningsisolering revolutionerer traditionelle behandlingsmetoder

Drevet af den hurtige udvikling af ny energi, kraftelektronik, energilagringssystemer og den nye energikøretøjsindustri, oplever kraftsamleskængeindustrien en teknologisk opgraderingsbølge. Industrien udvikler sig støt mod fire kerneretninger: høj integration, høj isolering, høj-effektiv montage og letvægtsfremstilling og er officielt gået ind i en ny fase af integreret isoleringsudvikling til kraftsamleskinner.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den traditionelle forarbejdning af kobber- og aluminiumsskinner involverer for det meste først at lave nøgne samleskinner og derefter anvende isoleringsbehandling gennem metoder som varmekrympeslange og manuel belægning. Proceskæden er kompleks, og lønomkostningerne stiger ikke kun, men konsistensen af ​​produktisoleringsprocessen er svær at kontrollere, og den samlede produktionseffektivitet af sekundær forarbejdning er også på et relativt lavt niveau. Under denne brancheudviklingsbaggrund er selv-isolerede coatede kobber- og aluminiumsskænger gradvist dukket op og blevet en ny udviklingstrend inden for kraftsamleskænger.

Coatede isolerede kobber- og aluminiumsskinner er direkte belagt med PVC, PET, PA og epoxy højtemperaturisoleringsmaterialer på overfladen af ​​kobber- og aluminiumskinnesubstrater, hvilket opnår integreret lednings- og isoleringsydelse. De kan tilpasses til forskellige anvendelsesscenarier såsom EV-batteristik, batteriterminalbusbar osv. Denne type isolerede samleskinne har en bred vifte af anvendelsesscenarier, der dækker mange felter såsom nye energikøretøjer, energilagringssystemer, solcelle-invertere, opladningsbunker, strømskabe, industrielle frekvensomformere, UPS-komponenter, som understøtter og understøtter nye energiforbindelser og energiforbindelser, osv.

Industrivirksomheder går gradvist over til at bruge coatede isolerede samleskinner, og kernefordelene ligger i flere aspekter. For det første forenkles produktionsprocessen. Den traditionelle proces kræver flere trin, såsom forarbejdning af bar bus bar, slibning, rørfitting, varmekrympning, coating og fiksering, mens coatede isolerede bus bars leveres med en isoleringsstruktur på fabrikken, som direkte kan gå ind i bukke- og montageprocesserne, hvilket effektivt reducerer arbejdstimer og accelererer den overordnede produktionsrytme. For det andet forbedres produktkvalitetens konsistens. Den traditionelle manuelle belægningsoperation er tilbøjelig til inkonsistens i isoleringstykkelsen, rynker på overfladen, løsgørelse af isoleringslaget og lokal underbelægning, mens den oprindelige fabriks integrerede støbningsisoleringsbelægningsstruktur har en højere standardisering af specifikationer og er mere egnet til automatiserede produktionskrav i stor{4}}skala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Samtidig med de stadig strengere krav til sikkerhedsisolering, temperaturstigningskontrol og pladsudnyttelse i nye energi-højspændingssystemer, belagte isolerede samleskinner, med stærkere sikkerhedsbeskyttelsesydelse, mere kompakt konstruktionslayout og standardiserede specifikationer, opfylder de industriens høj-applikationsstandarder perfekt.

 

Kombineret med isoleret kobberskinne med krympeslange og varmekrympeslange isoleringsunderstøttende processer, forbedrer de yderligere tilpasningsevnen til-højspændingsarbejdsforhold.
Den udbredte anvendelse af coatede isolerede samleskinner bringer også nye tekniske udfordringer til efterfølgende forarbejdningstrin. Bøjningsbearbejdning er tilbøjelig til at forårsage beskadigelse af isoleringslaget, overfladeridsning og revnedannelse i belægningslaget, og der opstår hyppige problemer såsom utilstrækkelig bearbejdningspositioneringsstabilitet. Det konventionelle, almindelige kobbersamleskinnebearbejdningsudstyr har begrænset tilpasningsevne og kan ikke opfylde de præcise forarbejdningskrav for nye isolerede samleskinner.

Som reaktion på bearbejdningsegenskaberne for coatede isolerede samleskinner har industri-specifikt behandlingsudstyr optimeret sin processtruktur for at tilpasse sig behandlingen af ​​coatede kobbersamleskinner, coatede aluminiumsskinner og isolerede samleskinner, hvilket væsentligt reducerer problemer med fordybninger, ridser og overfladeskader under bøjningsprocessen. Ved at stole på den høje-integrerede bukkeproces kan den opnå automatisk fremføring, præcis bukning, effektiv stansning og automatisk positionering gennem hele processen.

 

Dette muliggør tilpasningsbehandling af samleskinner med komplekse rumlige strukturer og anvendes i vid udstrækning inden for områder som samleskinner i nye energikøretøjer, energilagringsforbindelsessystemer, fotovoltaiske invertere, høj- og lavspændingsfordelingsskabe og industrielle strømforsyningssystemer. Det hjælper industriproduktionen med at opnå omkostningsreduktion, effektivitetsforbedringer og standardiseringsopgradering af produktkvalitet og fremmer også popularisering og anvendelse af nye typer af isolerede samleskinneprocesser som IsolatedFleksibel samleskinne med PVC-isolering.