Manganin-kobber-shuntsamlinger i smartmålere og BMS-strømregistrering

 

En manganin-kobbershunt konverterer strøm til en målbar millivolt-spænding ved at tvinge belastningsstrømmen gennem et præcist defineret modstandselement. For smarte målere og BMS-strømregistrering skal modstanden forblive stabil, efterhånden som temperatur, strømtæthed, mekanisk belastning og monteringsbetingelser ændres. En produktions-manganinshunt kombinerer derfor en lav-TCR-manganinmodstandsstrimmel med kobberterminaler med høj-ledningsevne i stedet for at bruge kobber alene.

 

Det elektriske forhold er ligetil:

V = I × R

Enhver ændring i R ændrer direkte den målte spænding V. For en shunt, der fører høj strøm, er det tekniske problem derfor ikke blot at opnå en lav modstandsværdi. Den kontrollerer modstandsdrift forårsaget af TCR, geometri, svejsevarmetilførsel, restspænding og temperaturstigning.

 

Manganin CuMn12Ni: ±15 ppm/grad TCR efter stressaflastning

Manganin er en kobber-baseret modstandslegering designet til stabil elektrisk modstand. En repræsentativ produktionstilstand bruger manganin med en resistivitet på ca. 44 ± 0,5 μΩ·cm og en modstandstemperaturkoefficient omkring ±15 ppm/grad efter udglødning. Før stress-aflastningsbehandling kan resterende dannelsesspænding producere højere modstandsvariation og en TCR omkring ±30 ppm/grad under den refererede procestilstand.

 

For en shunt med en nominel modstand på 100 μΩ svarer en 15 ppm/grad TCR til ca.

ΔR/R=15 × 10⁻⁶/grad

 

Over en 100 graders temperaturændring er den teoretiske modstandsforskydning, der kan tilskrives TCR alene, ca. 0,15 %, før man overvejer termiske gradienter, kontaktgrænseflader, materialevariationer og mekaniske effekter.

 

C1100/T2 kobber: Større end eller lig med 97 % IACS Conductive Terminal Path

Kobbersektionen fører størstedelen af ​​strømmen uden for modstandselementet. Kobber med høj-ledningsevne reducerer parasitisk spændingsfald og lokal Joule-opvarmning i terminalområdet.

 

En typisk Apollo-manganin-shuntkonstruktion bruger kobberterminaler med høj-ledningsevne sammen med en manganinmodstandsstrimmel. T2 kobber kan give ledningsevne på ca. større end eller lig med 97% IACS, mens manganinsektionen leverer den kontrollerede modstand, der kræves til strømmåling.

 

De materielle roller skal forblive klart adskilte:

 

Funktionel region	Typisk materiale	Primært krav	Hovedteknisk risiko
Modstandselement	Manganin / CuMn12Ni	Stabil resistivitet, lav TCR	Modstandsdrift
Nuværende terminal	T2/C1100 kobber	Større end eller lig med 97 % IACS-ledningsevne	Overdreven I²R opvarmning
Overgangsfuge	Cu-Manganin EBW	Metallurgisk kontinuitet	Varme-påvirkede modstandsskift
Stemplet geometri	Kobber + Manganin komposit	±0,01 mm dimensionskontrol, hvor specificeret	Tilbagespring og restspænding

 

±0,01 mm Stemplingstolerance: Geometri er en elektrisk parameter

En shunts modstand bestemmes ikke kun af legeringsresistivitet, men også af modstands-elementgeometrien:

R = ρL/A

hvor:

ρ=materialeresistivitet
L=effektiv modstandslængde
Et=ledende tværsnitsareal-

Dette gør stemplingsnøjagtighed til en elektrisk-ydeevnevariabel.

 

For en præcisionsshunt kan dimensionsændringer i modstandssektionen ændre den endelige modstandsværdi, selv når selve manganinmaterialet forbliver inden for specifikationen. Progressiv stempling kræver derfor kontrol af blankningsafstand, bøjningsradius, båndjustering, tilbagespring og grathøjde.

 

Hvor kundetegningen specificerer ±0,01 mm, bør dimensionsinspektion udføres i forhold til det faktiske funktionelle datum i stedet for kun at stole på nominelle trykindstillinger.

 

300–350 grader Stress Relief: Kontrol af resterende stress før den endelige modstandstest

Stempling og elektron-strålesvejsning introducerer lokal termisk og mekanisk belastning. For manganin-shunts kan spændingsaflastning-udglødning stabilisere dimensioner og modstand.

 

En refereret produktionsproces bruger ca. 300-350 graders udglødning, med holdetid justeret i henhold til materialetykkelse og komponentgeometri. Efter behandling viser repræsentative materialedata, at resistiviteten ændrer sig fra ca. 48 ± 2 μΩ·cm til 44 ± 0,5 μΩ·cm, mens trækstyrken ændres fra ca. 520-580 MPa til 420-450 MPa.

 

Den nøjagtige udglødningskurve skal kvalificeres i forhold til legeringskvaliteten, båndtykkelsen, stemplet geometri og påkrævet modstandsspecifikation. Processens mål er ikke blot at blødgøre materialet; det reducerer resterende spænding uden at producere uacceptabel dimensionsændring eller elektrisk drift.

 

 

Electron Beam Welding (EBW) er særligt velegnet til kobber-manganin-shunts, fordi processen kan koncentrere energien i en smal svejsezone, mens den opererer i et vakuummiljø. Dette er vigtigt, når modstandselementet skal forblive formstabilt, og overgangen mellem ledende kobber og resistivt manganin skal opretholde lav parasitmodstand.

 

Apollos manganin-shunt-produktionsrute kombinerer elektron-strålesvejsning, præcisionsstempling, varmebehandling og ultralydsrensning til strømfølende-komponenter, der bruges i måleapplikationer.

 

Vacuum EBW: Controlled Energy Density for Cu-Manganin-ulignende metaller

Kobber har høj termisk ledningsevne, mens manganin har væsentlig højere elektrisk resistivitet. Under svejsning påvirker de forskellige termiske reaktioner af de to materialer penetration, smeltet-bassinstabilitet og bredden af ​​det varme-påvirkede område.

 

EBW-kvalifikationsplanen bør derfor kontrollere:

Accelererende spænding og stråleeffekt i henhold til materialetykkelse og samlingsdesign.
Beam fokusposition i forhold til Cu-Manganin-grænsefladen.
Kørehastighed for at styre lineær varmetilførsel.
Stråleoscillation, hvor det kræves af ledgeometrien.
Vakuumniveau for at opretholde en stabil elektronstråle.
Samlepasning-op og overlap før svejsning.
Efter-svejsemodstand på tværs af den funktionelle strømvej.

 

Det korrekte parametervindue er del-specifikt. Kopiering af strålestrøm eller rejsehastighed fra en anden shuntgeometri udgør ikke proceskvalifikation.

 

Tværsnitsmetallografi-: Svejsegennemtrængning og porøsitetskontrol

En kvalificeret EBW-proces bør verificeres gennem metallografiske tværsnit- i stedet for visuel inspektion alene.

 

Inspektionen skal vurdere:

Inspektionsvare	Teknisk formål	Typisk verifikationsmetode
Fusion kontinuitet	Bekræft metallurgisk sammenføjning	Metallografisk-tværsnit
Penetrationsprofil	Bekræft designet fugedybde	Måling af-tværsnit
Porøsitet	Identificer interne svejsedefekter	Metallografi /-røntgen, hvor det kræves
Revner	Registrer svejse-inducerede diskontinuiteter	Mikroskopi
HAZ tilstand	Tjek termisk påvirkning	Metallografisk undersøgelse
Elektrisk modstand	Bekræft funktionel strømvej	Fire-mikro-ohm-måling
Mekanisk integritet	Bekræft ledstyrken	Træk-/forskydnings-/træktest

 

For præcis strømføling er svejsningen en del af det elektriske kredsløb. En mekanisk acceptabel svejsning kan stadig være elektrisk uacceptabel, hvis overgangszonen introducerer ustabil modstand.

 

Fire-trådsmodstandsmåling: Adskillelse af shuntmodstand fra ledningsfejl

For mikro-ohm- eller sub-milliohm-shunts kan to--modstandsmåling introducere betydelige lednings- og kontaktmodstandsfejl.

 

En fire-Kelvin-måling adskiller strømforsyning fra spændingsmåling:

Tving strøm → Shunt → Tving tilbage

Følespænding → Modstandselement → Føler retur

Dette gør det muligt for målesystemet at fange spændingsfaldet over det specificerede elektriske datum i stedet for modstanden af ​​testledninger og kontaktgrænseflader.

For produktions-QA skal testarmaturen definere:

Nuværende størrelse.
Stabiliseringstid.
Spændings-føler placering.
Omgivende eller kontrolleret temperatur.
Modstandsacceptvindue.
Måling-systemopløsning og GR&R-krav.

EBW vs modstandslodning: Hvilken fælles proces passer til en præcisionsshunt?

 

Parameter	Elektronstrålesvejsning	Modstandsdygtig sølvlodning
Varmetilførsel	Meget lokaliseret	Bredere termisk indflydelse
Miljø	Vakuum	Kontrolleret atmosfære/flux/ovn afhængig af proces
Fyld metal	Ingen	Sølv-baseret fyldstof kræves normalt
Ledgeometri	Velegnet til fokuseret Cu-Manganin-overgang	Velegnet til bredere loddede grænseflader
HAZ kontrol	Stærk procesevne, når du er kvalificeret	Afhænger meget af termisk cyklus
Elektrisk overgang	Direkte metallurgisk samling	Afhænger af loddelag
Efter-procesrensning	Lavt forureningspotentiale	Flux/filler-styring kan være påkrævet
Typisk applikationslogik	Præcisionsshunt og uens-metalstrømvej	Større-loddede elektriske enheder

 

EBW vælges normalt, når designet kræver en kontrolleret Cu-Manganin-overgang med begrænset termisk påvirkning. Modstandsdygtig sølvlodning forbliver nyttig, når samlingsgeometri, produktionsvolumen eller fyldstof-metaldesign favoriserer en loddet struktur.

 

 

 

Fremstillingsrækkefølgen skal udformes omkring den færdige komponents elektriske funktion. Svejsning, stempling og varmebehandling kan ikke behandles som uafhængige operationer, fordi hver proces kan ændre modstandsværdien og dimensionsstabiliteten.

 

Præcisionsstempling ved ±0,01 mm: grat, tilbagespring og strømtæthed

Komposit Cu-Manganin-strimler kræver kontrolleret fremføring og placering før progressiv stempling.

 

Procesvinduet skal adressere:

Strip fladheden før formning.
Materialetykkelsestolerance.
Stans-til-død klaring.
Burr højde og retning.
Bøjningsradius.
Progressiv stationsopstilling.
Spring tilbage efter formning.
Endelig modstand-elementlængde.

 

En grat på modstandssektionen kan ændre det effektive tværsnitsareal.- For store grater kan også forstyrre automatiseret samling eller skabe lokale spændingskoncentrationer.

 

Til automatiseret målersamling kan dimensionsinspektion omfatte optisk måling, stiftmålere, højdemålere og CMM-inspektion afhængigt af geometri og tolerancekrav.

 

300–350 graders udglødning: Modstandsstabilitet efter formning

Varmebehandling skal placeres i henhold til processekvensen.

En typisk rute kan struktureres som:

 

Manganin/kobberpræparation → EBW → Præcisionsstempling → Spændings-aflastningsglødning → Rengøring → Dimensionsinspektion → Modstandstest → Slutinspektion

 

En alternativ sekvens kan være nødvendig for specifikke geometrier. Den valgte rute bør etableres gennem procesvalidering, fordi post-svejsestempling og post-stempling udglødning producerer forskellige resterende-spændingsforhold.

 

Ultralydsrensning og overfladekontrol: Elektrisk kontaktpålidelighed

Ultralydsrensning fjerner stemplingsolier, metalliske partikler og procesrester før den endelige inspektion.

 

For nuværende-sensorenheder påvirker rengøringskvaliteten mere end udseendet. Rester kan forstyrre efterfølgende elektrisk kontakt, lodning, lodning eller indkapslingsprocesser.

 

En kontrolleret rengøringsproces bør definere:

Rengøringskemi.
Badetemperatur.
Ultralydsfrekvens og effekt.
Rengøringsvarighed.
Skyl-vandkvaliteten.
Tørretemperatur.
Kriterier for overfladeinspektion.

 

CMM-inspektion og modstandstest: To forskellige kvalitetsporte

Dimensionel overensstemmelse beviser ikke elektrisk overensstemmelse.

 

En shunt kan bestå dimensionsinspektion, mens den svigter modstand på grund af:

Manganin materiale variation.
Variation i svejse-zonemodstand.
Varme-behandlingsdrift.
Effektiv modstands-længdevariation.
Tværsnitsvariation.
Måling-temperaturforskelle.

Produktionskontrolplanen bør derfor opretholde separate dimensionelle og elektriske inspektionskarakteristika.

 

Download Shunt Design Specifikation

 

 

Smarte målere bruger almindeligvis shunts til at konvertere belastningsstrøm til et målbart spændingssignal. Et repræsentativt design kan specificeres for 100A enfaset-måling, hvor modstandsværdien skal forblive stabil nok til at opretholde målenøjagtigheden over målerens driftstemperaturområde. Apollos 100A manganin-shunt-design kombinerer et kobbersubstrat og mangan-kobberstrimmel gennem elektron-strålesvejsning efterfulgt af stempling, varmebehandling og rengøring.

 

Smart Meter-shuntmodstand: Kobber bærer strøm, manganin definerer modstand

Den sammensatte struktur giver funktionel adskillelse:

Kobbersektion → Høj-strømledning

Manganinsektion → Præcisionsmodstand

EBW interface → Elektrisk og mekanisk overgang

Denne arkitektur undgår at lave hele strømvejen fra en legering med høj-resistivitet, mens man undgår den for høje temperaturkoefficient, der er forbundet med at bruge almindeligt kobber som detektionselement.

 

For indkøbsingeniører skal tegningen klart definere det elektriske datum. En modstandsspecifikation uden en defineret måletemperatur, strøm, sans-punktsplacering og stabiliseringstilstand kan producere inkonsistente leverandørresultater.

 

100A strømvej: Joule-opvarmning skal inkluderes i målemodellen

Shuntkraft følger:

P = I²R

Ved 100A producerer selv en meget lille modstand målbar varme.

 

For eksempel spreder en 100 μΩ shunt:

P = 100² × 100 × 10⁻⁶ = 1 W

 

En 50 μΩ shunt spreder:

P = 0.5 W

Denne varme hæver shunttemperaturen over omgivelsestemperaturen. Den resulterende temperaturstigning ændrer derefter modstand i henhold til materialets TCR.

Dette skaber et lukket elektrisk-termisk forhold:

Strøm → Joule-opvarmning → Temperaturstigning → Modstandsændring → Målefejl

Shunten skal derfor vurderes som en elektrotermisk komponent snarere end som en simpel modstand.

 

Smart Meter Assembly: Kontaktgeometri og relæintegration

I magnetiske låserelæsystemer kan shunten integreres i strømvejen, mens den giver det spændingssignal, der kræves til strømmåling.

 

Apollos udvalg af låserelækomponenter omfatter kobber-manganin-shuntterminaler fremstillet ved elektron-strålesvejsning og præcisionsstempling til strømregistrering og overbelastningsovervågning.

 

Interfacedesignet bør overveje:

Terminal bredde og tykkelse.
Monterings-hulsposition.
Nuværende retning.
Kelvin-fornemmer placering.
Fjernelse fra varme-følsomme komponenter.
Relæterminalgeometri.
Automatiseret montagedatum.
Endelig modstand efter montering.

 

 

 

Batteristyringssystemer kræver aktuelle oplysninger til ladningskontrol, afladningsovervågning, overstrømsbeskyttelse og tilstandsestimat. Shunt-baseret strømføling er attraktiv, når den elektriske arkitektur kræver en jævnstrømsvej med et målbart spændingsfald.

 

Det samme materialeprincip gælder for BMS-applikationer: kobbersektionen håndterer høj strøm, mens manganinsektionen etablerer følemodstanden.

 

Strømfølende kobberskinne vs manganinshunt: Forskellige elektriske funktioner

 

Komponent	Primær funktion	Materiel prioritet	Krav om modstand
Kobberskinne	Høj-strømledning	Høj ledningsevne	Så lavt som praktisk
Manganin-shunt	Nuværende måling	Lav og stabil TCR	Præcis styret
Lamineret samleskinne	Strømfordeling + isolering	Kobber + dielektrisk system	Lav parasitisk impedans
Kobber-Manganin-shuntsamling	Strømledning + måling	Kontrolleret sammensat struktur	Defineret milliohm/μΩ-område

 

En konventionel kobberskinne er designet til at minimere spændingsfald. En shunt introducerer bevidst en kontrolleret modstand, så den resulterende spænding kan måles.

Derfor løser udskiftning af en manganin-shunt med en standard kobberskinne ikke det samme tekniske problem.

 

C1100 Kobber vs Manganin: Materialevalg ved 97%+ IACS

 

Ejendom	C1100/T2 Kobber	Manganin
Hovedrolle	Strømledning	Nuværende måling
Elektrisk ledningsevne	Typisk større end eller lig med 97 % IACS for specificeret T2-materiale	Meget lavere end kobber
Resistivitet	Lav	Cirka 44–48 μΩ·cm under refererede forhold
TCR	Højere end præcisionsmodstandslegeringer	Ca. ±15 ppm/grad efter refereret udglødning
Termisk ledningsevne	Høj	Sænke
Dannelse	God	Kræver kontrolleret formning
Typisk shuntplacering	Terminal/strømsti	Modstandselement

 

Den korrekte materialebeslutning er derfor funktionel snarere end udelukkende baseret på ledningsevne.

 

BMS-shuntkvalifikation: modstand, temperatur og mekanisk stress

For en produktions-BMS-shunt bør valideringen omfatte elektriske og mekaniske forhold i stedet for modstandsmåling ved stuetemperatur alene.

En passende kvalifikationsplan kan omfatte:

Indledende modstandsmåling.
Karakterisering af modstands-temperatur.
Test af høj-strømtemperatur-.
Termisk cykling.
Mekanisk træk-/forskydningstest af Cu-manganinsamlingen.
Metallografisk svejseinspektion.
Dimensionel inspektion.
Efter-testmodstandsmåling.
Korrelation mellem modstandsdrift og temperaturhistorie.

Hvor det kræves af kundens kvalitetssystem, bør disse karakteristika indarbejdes i kontrolplanen, PFMEA, MSA og PPAP dokumentationen under IATF 16949 produktionskontrol.

 

 

 

For Tier 1 automotive- og energilagringsprogrammer- bør en shunttegning definere målbare acceptkriterier i stedet for at stole på sætninger som "høj præcision" eller "stabil modstand".

 

En praktisk RFQ-pakke skal identificere:

 

RFQ-parameter	Eksempel på ingeniørkrav
Modstand	Kunde-defineret μΩ / mΩ nominel værdi
Modstandstolerance	Kundetegningsspecifikation
TCR	Eksempel ±15 ppm/grad
Driftsstrøm	Eksempel 100A
Måletemperatur	Defineret referencetemperatur
Kobberkvalitet	T2 / C1100 eller godkendt tilsvarende
Manganin kvalitet	Kunde-godkendt modstandslegering
Dimensionstolerance	Eksempel ±0,01 mm
Svejseproces	EBW
Varmebehandling	Kvalificeret stress-aflastningsproces
Inspektion	CMM + elektrisk modstandstest
Kvalitetssystem	IATF 16949
Indsendelsespakke	PPAP niveau 3, hvor specificeret

 

PPAP niveau 3: Sporbarhed fra råmateriale til modstandstest

For et bil- eller energilagringsprogram- skal leverandøren være i stand til at forbinde:

Råmaterialeparti → strimmelbearbejdning → EBW-batch → stemplingsparti → annealing-batch → inspektionsrekord → modstandsresultat → færdig-del lot

Dette er mere nyttigt end blot at levere et slutkontrolcertifikat.

 

Materialecertifikater skal identificere legeringskvalitet, tykkelse, relevante mekaniske/elektriske egenskaber og partioplysninger. Svejsejournaler bør identificere det kvalificerede udstyr og procesparametre. De endelige resistensregistreringer bør forblive sporbare til produktionspartiet.

 

GR&R og modstandsmåling: Målesystem før masseproduktion

En modstandsspecifikation er kun meningsfuld, når målesystemet har tilstrækkelig repeterbarhed og reproducerbarhed.

For shunts med lav-modstand bør MSA-planen omhandle:

Kelvin forbindelse repeterbarhed.
Probe tryk.
Sondeposition.
Test strøm.
Temperaturstabilisering.
Instrumentopløsning.
Operatør variation.
Variation af armaturet.

Et målesystem, der er i stand til at vise seks decimaler, er ikke automatisk nøjagtigt nok. Opløsning, bias, repeterbarhed og reproducerbarhed skal vurderes i forhold til den faktiske tolerance.

 

 

Når man kvalificerer en leverandør af manganin-kobber-shunt, bør indkøb evaluere fremstillingsevnen sammen med materiale- og målekontrol.

 

97 % IACS kobber og ±15 ppm/grad manganin: Bekræft materialesystemet

Bekræfte:

Kobberkvalitet og ledningsevne.
Manganin legering kvalitet.
Striptykkelsestolerance.
Resistivitetsområde.
TCR krav.
Materialeparti sporbarhed.

EBW-tværsnit-og μΩ-modstand: Bekræft svejsekvalifikationen

Anmod om bevis for:

Metallografiske-tværsnit.
Evaluering af svejsegennemtrængning.
Porøsitet/revneinspektion.
Mekanisk fugetest.
Indledende og efter-ældningsmodstandsmålinger.

±0,01 mm Stempling og CMM: Bekræft dimensionsevne

Leverandøren bør demonstrere måleevne i forhold til kundens faktiske tegningsdatum. Kritiske dimensioner bør forbindes med shuntens elektriske funktion.

 

300–350 grader afspænding: Bekræft varme-behandlingskontrol

Leverandøren skal angive det kvalificerede temperaturinterval, tidsvindue, indlæsningsmetode, atmosfærekrav, hvor det er relevant, og efter-bekræftelsesmetode.

 

100A strømbelastning: Bekræft termisk ydeevne

Leverandøren bør vurdere temperaturstigningen under kundens specificerede strøm, monteringstilstand og omgivende temperatur. En gratis-lufttest og en samlet-målertest kan give væsentligt forskellige termiske resultater.

 

IATF 16949 og PPAP niveau 3: Bekræft, at bilens kvalitet er klar

For bilindustriens BMS-programmer skal leverandøren være i stand til at understøtte tegningsgennemgang, DFM, PFMEA, kontrolplan, MSA, proceskapacitetsstudier og PPAP-dokumentation i henhold til kundens indsendelseskrav.

 

Prototype-til-Lydstyrkekonsistens: Bekræft procesoverførsel

En T1-prototype, der opfylder modstandskrav, beviser ikke produktionsevne. Leverandøren bør demonstrere, at de samme EBW-, stemplings- og udglødningsprocesvinduer kan overføres til serieproduktion uden at ændre modstandsfordelingen.

 

 

Manganin kobber shuntsamlinger er sammensatte elektriske komponenter, hvor materialevalg, svejsemetallurgi, stemplingsgeometri, varmebehandling og modstandsmåling er direkte koblet sammen.

 

Den foretrukne ingeniørstruktur er:

Høj-ledningsevne kobber → høj-strømledning

Manganin → kontrolleret modstand og lav TCR

EBW → lokaliseret Cu-metallurgisk manganinsamling

Præcisionsstempling → kontrolleret elektrisk geometri

300–350 grader afspænding → reduceret resterende-stresspåvirkning

Fire-trådsmåling → kontrolleret modstandsverifikation

 

For smarte målere er målet stabil strømmåling over hele driftstemperaturområdet. For BMS-applikationer kan den samme arkitektur give et defineret spændingssignal og samtidig opretholde en kontrolleret høj-strømvej.

 

Leverandørens værdi bør derfor vurderes gennem målbar proceskapacitet: materialesporbarhed, EBW-tværsnitskvalitet, dimensionsevne, TCR-verifikation, modstandsmåling, termisk testning og produktionssporbarhed-ikke gennem generiske præcisionskrav.

 

 

Hvilke oplysninger skal gives, når du anmoder om en skikmanganin kobber shuntcitat?

Angiv den nominelle modstand, modstandstolerance, maksimal strøm, driftstemperatur, kobber- og manganinkvaliteter, båndtykkelse, kritiske dimensioner, Kelvin-følepunkter, svejsekrav og årlig volumen. En tegning eller prøve muliggør DFM-gennemgang før tilbud.

 

Kan en leverandør af manganin-shunt levere PPAP Level 3-dokumentation til BMS-produktion i biler?

Ja, når leverandøren driver et bilkvalitetssystem, og projektet kræver PPAP niveau 3. Indsendelsen kan omfatte dimensionelle resultater, materialecertifikater, procesdokumentation, MSA, PFMEA, kontrolplan og kapacitetsdata i henhold til kundens krav.

 

Hvordan verificeres modstandsstabiliteten af ​​en EBW Manganin shunt efter svejsning?

Modstanden måles efter svejsning og efterfølgende varmebehandling ved hjælp af en defineret fire--trådsmetode. Kvalifikation bør også korrelere modstandsdrift med metallografisk svejseinspektion, termisk cykling og høj-strømtemperatur-test.