Vidensanalyse af kobber-Sølvpunktkontakt høj-Frekvent automatiseret svejseudstyrsindustri

Inden for elektroniske komponenter og konnektorfremstilling bestemmer svejsekvaliteten af ​​kobber-sølvpunktkontakter direkte produktets ledningsevne og levetid. Silver Welding Electrical Contacts, som kerneforbindelseskomponenten, har sit svejseprocesniveau som nøglemålet for præcis fremstilling. Kobber-sølvpunktkontakt høj-automatiseret svejseudstyr er afhængig af multi-modulsamarbejde for at opnå hele processen med kontaktgreb, positionering og svejseautomatisering. Anvendelsen af ​​højfrekvent svejsning Silver Contact-teknologi giver effektiv og pålidelig teknisk support til præcis elektronisk komponentproduktion, og bliver den almindelige kerneløsning i den nuværende industri. Det følgende vil udføre en detaljeret analyse af udstyrets kernesammensætning, arbejdsprincip, procesflow og industrianvendelsesaspekter kombineret med relevante tekniske punkter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Udstyrets kerne består af tre moduler: den mekaniske hånd, armaturet og høj-svejsemaskinen. Disse moduler arbejder sammen for at opnå præcise svejseoperationer. Den mekaniske hånd anvender et servokontrolsystem med seks-akser med en gentagen positioneringsnøjagtighed på ±0,02 mm, der er i stand til at tilpasse sig forskellige specifikationer af svejsekontakter, herunder forskellige kontaktkomponenter med diametre fra 0,5 til 3 mm. Gennem et CCD-kameras synsgenkendelsessystem samler det billeder af kontakterne i bakken, og algoritmen planlægger den optimale gribesti for at undgå kontaktkollisionsskader.

 

Efter at have fat, overføres det hurtigt til svejsestationen. Hele processen tager ikke mere end 5 sekunder. Armaturet har en fjeder-flydende struktur, der er kompatibel med en tolerance på ±0,1 mm for kontakttolerancer. Det opnås gennem pneumatiske eller elektriske midler til hurtig fastspænding, med klemkraften justerbar inden for området 5-20N. Positioneringsrillen og kontaktpasningsafstanden overstiger ikke 0,05 mm, hvilket sikrer, at kontaktaksen er præcist justeret med midten af ​​induktionsspolen under svejsning, hvilket effektivt undgår svejseskævhed eller ufuldstændig svejsning forårsaget af offset, hvilket giver stabil positioneringsstøtte til kontaktsvejsning.

 

Høj-svejsemaskinen er udstyrets energikerne, udstyret med en 20-100kHz højfrekvent strømforsyning. Gennem tilpassede induktionsspoler genererer det et vekslende elektromagnetisk felt, hvilket får kobber-sølvkontaktforbindelsesområdet til at generere en hvirveleffekt, der øjeblikkeligt opvarmes til smeltepunktet for sølv for at opnå fusionssvejsning. Opvarmningstiden kan kontrolleres præcist inden for 0,5 -3 sekunder, hvor den varmepåvirkede zone ikke overstiger 0,3 mm, hvilket undgår overdreven opvarmning af kobbersubstratet, hvilket kan føre til dannelse af grove korn eller forringelse af ydeevnen. Sammenlignet med den traditionelle punktsvejsning i sølvkontakt, forbedrer dette svejsningens nøjagtighed og stabilitet markant.

Det automatiserede svejseprocesflow består af tre på hinanden følgende led: materialepåfyldning, for-behandling, positioneringssvejsning og detektionsaflæsning. Hele processen kræver ikke manuel indgriben. Læssetrinnet bruger en vibrerende bakke til at ordne kobber-sølvkontakter, og de transporteres til det mekaniske håndgribeområde gennem et direkte vibrationsspor, hvorved der opnås kontinuerlig belastning. Samtidig kan der i henhold til kravene vælges ion-luftpistoler eller ultralydsrensningsmoduler til fjernelse af oliepletter og oxider på kontaktfladen, hvilket sikrer en ren svejsegrænseflade og giver garanti for efterfølgende svejsekvalitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dette trin kan opfylde forbehandlingskravene til svejsning af hjælpematerialer, såsom sølvloddeplade. I positioneringssvejseleddet, efter at den mekaniske hånd har grebet kontakten, overføres den jævnt med en hastighed på højst 200 mm/s til fiksturstationen, hvor fiksturen fuldender den sekundære positionering, med X/Y/Z-akseafvigelser på højst 0,03 mm. Efterfølgende falder induktionsspolen til en afstand på 0,5-1 mm fra kontakten, hvilket udløser høj-strømforsyningen til udgangsenergi og realtidsovervågning af svejsestrøm og tid. Efter svejsning nulstilles induktionsspolen automatisk. Under denne proces kan specifikke loddelegeringer, såsom BAg-seriens sølvloddelegering, vælges i henhold til svejsekravene for at forbedre smeltekvaliteten af ​​loddeforbindelsen. Materialetilførselsprocessen inspiceres af et laserhøjdemåleinstrument for at detektere højden af ​​loddeforbindelserne med en nøjagtighed på ±0,01 mm.

 

Alternativt måles kontaktmodstanden ved hjælp af en mikro-modstandstester for at sikre, at kontaktmodstanden ikke overstiger 10mΩ. Ukvalificerede produkter afvises automatisk, og de kvalificerede kontakter overføres med en mekanisk hånd til materialeudledningsåbningen, hvor de går ind i næste proces- eller pakkestadie, hvorved den automatiserede lukkede-sløjfeoperation af Resistance Plet Welding (RSW) Silver Contact-processen opnås.

Dette udstyr har opnået adskillige gennembrud inden for teknisk ydeevne og har også en bred vifte af industrielle anvendelsesscenarier. Med hensyn til svejseeffektivitet kan udstyr til en enkelt arbejdsstation producere op til 300-600 stykker i timen, hvilket er 5-8 gange højere end manuel svejsning. Multi-workstation pladespillerudstyret kan producere op til 1000 stykker i timen. Med hensyn til loddeforbindelseskvalitet, for φ1,5 mm kontakter, er trækstyrken af ​​loddeforbindelserne ikke mindre end 5N, og ledningsevnen er over 95% af sølvstandardværdien, som kan opfylde de strenge krav til high-end felter såsom rumfart og bilelektronik.

 

Med hensyn til proceskompatibilitet understøtter udstyret forskellige kombinationer af kobber-sølv, kobber-kobber og sølv-sølvsvejsning og kan hurtigt skifte til forskellige produktspecifikationer ved at udskifte induktionsspolen og justere parametre, tilpasse sig forskellige svejsemetoder såsom projektionsvejsning, sølvkontakt og stødsvejsning i sølv. Samtidig kan den også være kompatibel med forskellige specifikationer af loddematerialer, såsom cadmium-fri sølvloddeplade og sølvloddeplade i tilpasset-størrelse, der opfylder forskellige produktionsbehov.

 

Typiske anvendelsesscenarier omfatter relæfremstilling, hvor kobber-sølvkontaktpunkter svejses til tungerelæ og strømrelæer, hvilket sikrer lav kontaktmodstand og erosionsmodstand i lysbue i høj-on-off-operationer; i forbindelse med produktion af stik er den velegnet til præcisionskontaktpunkter for USB-grænseflader og opladningsterminaler på nye energikøretøjer, der opfylder miniaturisering og høje krav til pålidelighed; derudover er den også anvendelig til Buttons Contacts-svejsning af mikrokontakter og sensorkomponenter, for at undgå termisk skade på omgivende elektroniske komponenter forårsaget af traditionel svejsning, og kan kombineres med sølvloddeplade, AgCuZn-loddeplade osv., hvilket yderligere forbedrer svejsepålideligheden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sammenlignet med traditionelle svejseprocesser løser kobber-sølvpunktkontakt høj-automatiseret svejseudstyr med de dobbelte fordele ved "mekanisk automatisering + høj-frekvent præcis svejsning", effektivt industriens smertepunkter med lav effektivitet og store kvalitetsudsving i traditionel manuel præcisionssvejsning og kompenserer også for den traditionelle mangel på svejsning.Modstandssvejsning Sølvkontaktbehandle.

 

Med den dybe integration af intelligente sensorer og industriel internetteknologi vil denne type udstyr i fremtiden yderligere integrere et datasporbarhedssystem for at opnå fuld-procesregistrering og fjernovervågning af svejseparametre, fremme opgraderingen af elektronisk komponentproduktion til intelligente og gennemsigtige retninger, give en mere konkurrencedygtig løsning til præcis svejsning af Silver Welding Electrical Contacts,{1} udvikling.