Branchevidensanalyse om kobberstrimlerdipbelægning

Dyppebelægningsprocessen i industrien er generelt opdelt i to typer: dyppebelægning med epoxyharpiks og dyppebelægning med pulver. For at lette skelnen omtales dyppebelægningen med epoxyharpikspulver almindeligvis som dyppepulver, mens processen med at dyppe i flydende PVC-lim kaldes dyppebelægning eller dyppebelægning. Denne artikel fokuserer på analysen af ​​dyppebelægningsprocessen for kobberstrimler. Som en almindelig isoleringsproces for kobberstrimler anvendes PVC-dyppeisoleret samleskinne gradvist på forskellige områder, men det bruges mindre i batteripakker og mere udbredt i energilagringssystemer. Forskellene i anvendelsesscenarier stammer fra matchningen af ​​proceskarakteristika og scenekrav. Den specifikke analyse er som følger.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kobberstrimmel-dip-coating (dip-coating med PVC) refererer til processen med ensartet dækning af kobberstrimlens overflade med flydende isolerende materiale for at danne et isolerende beskyttende lag. Det er en af ​​kerneprocesserne i Plastic Dipping Copper Busbar.

Procesflowet af kobberstrimmelbelægning har klare normer. Først skal kobberstrimlen gennemgå en forvarmningsbehandling, som involverer opvarmning af kobberstrimlen i en ovn for at opnå en passende aktiveringstemperatur på overfladen af ​​kobberstrimlen, hvilket sikrer, at det flydende isoleringsmateriale hurtigt kan klæbe og spredes jævnt under dyppebelægningen, og reducere dannelsen af ​​bobler. Forvarmningstemperaturen skal justeres præcist i henhold til størrelsen, materialet og typen af ​​kobberstrimlens flydende isoleringsmateriale. Efter forvarmning nedsænkes den opvarmede kobberstrimmel hurtigt i det flydende isoleringsmateriale. Dyppebelægningstiden indstilles i henhold til den nødvendige isoleringslagtykkelse, og kobberstrimlens løftehastighed skal kontrolleres nøje.

 

Hvis hastigheden er for høj, vil det forårsage krusninger eller ujævn tykkelse på overfladen af ​​isoleringslaget, mens hvis hastigheden er for langsom, kan det forårsage for stor belægning i nogle områder eller flydemærker. Det flydende isoleringsmateriale skal opretholde en stabil viskositet for at sikre ensartetheden af ​​belægningen. Efterfølgende sendes den dyppede kobberstrimmel tilbage i ovnen til opvarmning for at gennemgå smelte-, tværbindings- og hærdningsprocessen og til sidst blive støbt. Temperaturkurven under plastificeringsprocessen skal kontrolleres præcist for at undgå lokal overophedning eller ufuldstændig hærdning. Efter plastificering nedsænkes kobberstrimlen i vand til afkøling, hvorefter kobberstrimlen fjernes fra krogene eller boltene til udtagning af formen. Det færdige produkt skal gennemgå en efter-bearbejdning af skæring af isoleringslaget ved de reserverede dele for at sikre ledningsevnen af ​​forbindelsesenden af ​​kobberstrimlen.

Det isolerende materiale, der bruges til kobberstrimler, er hovedsageligt flydende isoleringsmateriale af polyvinylchlorid (PVC). Dette materiale er sammensat af PVC-harpiks, blødgørere, stabilisatorer, fyldstoffer osv. Det er i flydende form ved stuetemperatur. Det har fordelene ved lave omkostninger og god fluiditet, hvilket gør det velegnet til masseproduktion. Driftstemperaturområdet kan nå -40 grader - 125 grader, og isoleringsstyrken kan nå op på 20 - 28 kV/mm, hvilket kan opfylde de grundlæggende isoleringskrav for batteristrømpakker og elektriske energilagringsscenarier. Det er det kerneisolerende råmateriale af PVC-belagte busbarer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dypbelægning af kobberbånd har betydelige procesegenskaber. For det første er isoleringsydelsen stabil, i stand til at modstå spændinger på 3500V AC/DC og derover, med pålidelig isoleringseffekt, der effektivt forhindrer strømlækage og opfylder kerneydelseskravene for Isolated BusBar (isolerede kobberstrimler). For det andet er belægningens ensartethed god. På grund af det flydende isoleringsmateriales gode fluiditet kan det danne et relativt ensartet isoleringslag efter at have dækket overfladen af ​​kobberstrimlen, især velegnet til kobberstrimler med komplekse former. For det tredje er vedhæftningen stærk.

 

Efter plastificering forenes det flydende isoleringsmateriale tæt med overfladen af ​​kobberstrimlen med en skrælningsstyrke på større end eller lig med 4N/cm og er ikke tilbøjelig til at løsne sig, hvilket sikrer den langsigtede-stabilitet af den dyppe-belagte kobberstrimmel. I mellemtiden har kobberstængerne, der produceres ved denne proces, god korrosionsbestandighed og kan modstå erosion af almindelige fugtige og støvede miljøer. De klarer sig godt i saltspraytest (5% NaCl-opløsning, 35 grader, 192 timer) og kan tilpasses forskellige komplekse arbejdsforhold.

Fra perspektivet af anvendelsesscenarier viser tilpasningsevnen af ​​kobberstangsimprægneringsprocessen betydelige forskelle i scenarier. Inden for strømbatterier er deres anvendelse underlagt mange begrænsninger. For det første skyldes det begrænsningerne af plads og vægt. Power batteripakker er ekstremt følsomme over for plads og vægt. Imprægnering vil øge tykkelsen og vægten af ​​kobberstængerne, og anvendelsespladsen i BDU og moduler er begrænset, hvilket ikke er befordrende for udøvelse af høj energitæthed og letvægtskrav til strømbatterisystemet.

 

Dette gør også, at den isolerede, fleksible kobberbusstang til Power Battery Pack er mindre tilbøjelig til at anvende imprægneringsprocessen. For det andet skyldes det varmeafledningsbegrænsningen. Strømbatterier genererer en stor mængde varme under opladning og afladning, og det isolerende lag, der dannes ved imprægnering (især den tykkere belægning), vil hindre varmeafledning, hvilket muligvis forårsager, at den lokale temperatur bliver for høj, hvilket påvirker batteriets ydeevne og sikkerhed.

Inden for energilagringsområdet har imprægnering af kobberstænger gode muligheder for anvendelse. Energilagringssystemer er for det meste faste installationer med relativt løse begrænsninger på plads og vægt. Den gode isolering og korrosionsbestandighed af de imprægnerede kobberstænger kan tilpasse sig fugtige, støvede og andre komplekse miljøer, hvilket sikrer stabil drift af energilagringssystemet. Samtidig har energilagringssystemer stor kapacitet og ekstremt høje sikkerhedskrav. Den høje isoleringsevne af de imprægnerede kobberstænger kan effektivt reducere risikoen for lækage, opfylde sikkerhedsdriftskravene for energilagringssystemet og blive den foretrukne procestype for dyppeskinne til tilslutning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Som konklusion har imprægneringsprocessen af ​​kobberstænger betydelige fordele i isoleringsydelse og omkostningskontrol, men er begrænset af faktorer som plads, vægt og varmeafledning. Det er mindre brugt inden for strømbatterier. Men i scenarier med lavere krav til plads og vægt, såsom energilagring, er dens tilpasningsevne stærkere, og den har gode anvendelsesmuligheder. Det kan give pålidelige garantier for sikker og stabil drift af elektriske systemer, og yder også processtøtte til udvikling afPlastdyppe elektrisk kobberskinne specialfremstillet.