Detaljeret forklaring af fletteprocessen for fleksible kobberflettede stropper

I krafttransmissions- og distributionssystemer, nyt energiudstyr og industriel automation er fleksible kobberbåndsforbindelser vigtige fleksible ledende forbindelseskomponenter. Deres hovedfunktion er at opnå stabil ledningsevne mellem enheder, mens de absorberer vibrationer, kompenserer for forskydning og mindsker termisk ekspansionsspænding. På grund af deres fremragende ledningsevne og fleksibilitet bruges disse produkter i vid udstrækning i høj- og lavspændingssystemer,-elektriske systemer, batteriforbindelsessystemer og høj-strømsudstyr.

 

Strukturelt er fleksible kobberbåndskonnektorer typiske fleksible ledende konnektorer og kan kategoriseres i fleksible kobberflettede konnektorer, flettede kobberfletningsforbindelser og fleksible elektriske kobberflettede konnektorer. Afhængigt af applikationskravene kan deres struktur designes som en plan flettet struktur, en cirkulær strenget struktur eller en flerlags kompositstruktur.

 

 

 

Fleksible konnektorer med kobberflettet tape bruger typisk T2-kobbertråd med høj-renhed som basisledermateriale. Kobbertråden er tvær-flettet i flere tråde og lag for at danne en fleksibel leder, som derefter forbindes til kobberterminaler gennem krympnings-, svejsnings- eller fusionspresseprocesser for at danne en komplet ledende komponent.

 

Afhængigt af applikationsscenariet kan forskellige produkttyper udvikles, såsom:

Flettet kobber fleksible konnektorer
Kobberstrenget fleksibel forbindelse
Fleksibel kobberleder
Kobber Power Braid
Fleksible flettede konnektorer

 

Nogle produkter gennemgår også tin- eller sølvbelægning for at forbedre korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed, såsom flettede tinbelagte kobber-fleksible konnektorer og flettede tinbelagte kobber-fleksible ledningskonnektorer.

 

 

 

Råvarevalg

Kobberflettede fleksible konnektorer bruger typisk kobbertråd med lav-resistivitet og høj-duktilitet som ledermateriale. Almindelige tråddiametre inkluderer 0,10 mm, 0,12 mm og 0,15 mm. Jo finere tråddiameter, jo højere fleksibilitet, men jo højere krav til fletteudstyr og processtyring.

 

Kobbertråd af høj-kvalitet kan effektivt reducere lederopvarmning, forbedre den overordnede ledningsevnestabilitet og forbedre formningsydelsen i efterfølgende behandling.

 

Forberedelse af fletning

Før formel fletning skal kobbertrådene lægges ud, spændingskalibreres og for-ledes. Hovedformålet med dette trin er at undgå problemer såsom trådbrud, sammenfiltring eller vridning under fletningsprocessen.

 

Samtidig skal flettetætheden, flettevinklen og antallet af fletningslag indstilles i henhold til produktspecifikationerne for at opfylde forskellige krav til ledningsevne og fleksibilitet. Til høje-strømapplikationer øges flettetætheden normalt for at forbedre lederens tværsnitsareal og-strømføringskapacitet.

 

Fletteformningsproces

Kobbertrådene er kryds-flettet ved hjælp af høj-fletteudstyr for at danne en fleksibel strimmelleder. Dette er et afgørende skridt, der bestemmer produktets ydeevne.

Streng kontrol er påkrævet under fletningsprocessen:

Flettespænding
Flettehastighed
Lagens ensartethed
Lederens fladhed

Stabile procesparametre sikrer ensartet strømfordeling og forbedrer den samlede mekaniske styrke.

Baseret på strukturelle forskelle kan produkterne dannes som følger:

Flade kobberflettede fleksible konnektorer
Runde flettede fleksible snore
Runde flettede flettede fleksible snore
Runde fleksible snore

Af disse er den cirkulære struktur mere velegnet til-pladsbegrænsede miljøer, mens den flade struktur er mere velegnet til-strømskinnesystemer.
 

Afslut crimpning og tilslutningsproces

Efter fletning skal enderne skæres i henhold til kundens størrelseskrav og krympes.

Almindelige tilslutningsmetoder omfatter:

Koldpresningsproces

Kobberterminalerne og flettet bånd krympes sammen ved hjælp af hydraulisk eller stanseudstyr. Denne metode er yderst effektiv og velegnet til generelle ledende forbindelsesbehov.

Fusion Fusion proces

Høj temperatur og tryk bruges til at sammensmelte den flettede strimmel og kobberrøret, hvilket effektivt øger kontaktområdet og reducerer kontaktmodstanden. Denne metode bruges typisk i høj-strømsscenarier, såsom:

 

Fleksibel kobberflettet forbindelsesskinne
Fleksibel samleskinne og kobber jumper
CU Flex samleskinne

Fusionsstrukturen giver højere stabilitet og træthedsmodstand.

Vigtigheden af ​​efterbehandling-

Efter crimpning kræves efterfølgende efterbehandlingsprocesser, herunder:

Formgivning
Boring
Afgratning
Overflade rengøring
Tørring

Formgivning sikrer dimensionel konsistens; boring opfylder-installationskrav på stedet; og afgratning mindsker risikoen for dårlig kontakt.

 

Til nogle krævende applikationer tilføjes en fortinningsproces for at forbedre oxidationsmodstand og langtidsstabilitet, som f.eks.:

Flettet kobber-fleksibelt stik med tin-ender
Flettet fleksible Power Shunts

Produkter med komplet efter-behandling udviser mere stabil overfladeglathed, ledningsevne og korrosionsbestandighed.

 

 

 

Stabil ledningsevne

Kobber selv har høj ledningsevne; efter korrekt vævning kan modstand og energitab effektivt reduceres. For systemer med høj-strøm giver denne struktur en stabil og pålidelig ledende bane.

 

Derfor er det meget brugt i:

Højspændingsskinnesystemer
Udstyr til stærkstrømsfordeling
Nye energilagringssystemer
Industrielle kraftsystemer
Fremragende fleksibilitet

Sammenlignet med stive kobberskinnestrukturer giver kobberflettede strimler bedre fleksibilitet. Under udstyrsdrift kan de absorbere mekaniske vibrationer, termisk ekspansion og forskydningsbelastning og derved reducere risikoen for beskadigelse af forbindelsespunkter.

Dette er også en vigtig grund til, at Flex Connectors og Copper Braided Flex Connectors er meget udbredt i industrielt udstyr.

 

Høj mekanisk styrke

Gennem en rimelig flettestruktur og endekrympeproces kan produktet modstå visse bøjnings-, træk- og vibrationskræfter, hvilket gør det velegnet til komplekse arbejdsmiljøer.

Inden for jernbanetransport, strømudstyr og automationsudstyr kan disse fleksible kobberfletforbindelser fungere stabilt i længere perioder.

 

God korrosionsbestandighed

Kobber i sig selv har god korrosionsbestandighed, og fortinning forbedrer yderligere dets oxidationsmodstand og miljøtilpasningsevne.

Derfor udviser tin-belagte flettede, tincoatede kobberfleksible konnektorer højere stabilitet i fugtige, høje-temperaturer og stærkt forurenede miljøer.

 

 

Strømtransmissions- og distributionssystemer

Kobberflettede fleksible konnektorer er meget udbredt i transformere, samleskinner, koblingsudstyr og strømfordelingsudstyr for at opnå fleksible forbindelser til højstrømsanvendelser.

Deres struktur afbøder effektivt mekanisk stress forårsaget af termisk udvidelse og sammentrækning, hvilket forbedrer systemets driftsstabilitet.

 

Nye energikøretøjer

I nye energikøretøjer bruges fleksible stik hovedsageligt til:

Batteripakkeforbindelser
Elektriske drivsystemer
Høj-strømdistributionssystemer
Opladningsudstyr

På grund af de høje krav til strømtransmission og vibrationsmodstand i nye energikøretøjer, er fleksible kobberflettede elektriske konnektorer meget udbredt i kraftsystemer.

Jernbanetransitindustrien

Metro-,-højhastighedstog og letbanesystemer oplever betydelige vibrations- og påvirkningsmiljøer. derfor forbedrer fleksible ledende konnektorer effektivt systemets pålidelighed.

I traktionssystemer, strømmodtagende systemer og bremsesystemer opretholder fleksible kobberflettede konnektorer stabil ledningsevne og reducerer risikoen for fejl.

 

Industrielt automationsudstyr

Industrielle robotter, svejseudstyr og automatiserede produktionslinjer involverer typisk hyppige bevægelser og mekaniske forskydninger, hvilket kræver meget fleksible ledende forbindelsesløsninger.

 

For eksempel:

Flad flettet shunt
Fleksibel kobberleder
Kobberstrenget fleksibel forbindelse

Alle kan opfylde de stabile strømforsyningskrav under dynamiske driftsforhold.

 

 

 

Ydeevnen af ​​kobberflettede fleksible forbindelser afhænger ikke kun af selve kobbermaterialet, men også af fletteprocessen, krympeprocessen og efter-behandlingen. En flettet struktur af høj-kvalitet kan forbedre produktets fleksibilitet, korrosionsbestandighed og mekaniske styrke og samtidig sikre høj strømtransmissionskapacitet.

 

Med udviklingen af ​​ny energi, kraftelektronik og intelligente fremstillingsindustrier,kobberflettede fleksible forbindelserudvikler sig gradvist hen imod høj strømbærende kapacitet, høj pålidelighed og tilpasning, og fortsætter med at spille en vigtig rolle i moderne elektriske tilslutningssystemer.