Detaljeret forklaring af Cold Headed Parts Cold Heading Process Technology

Cold heading er en forarbejdningsteknologi, der bruger en form til at påføre tryk på metal ved stuetemperatur for at opnå plastisk formning. Det er i øjeblikket kerneformningsmetoden til masseproduktion af koldhovedede dele. Med fordele som høj effektivitet og energibesparelse, høj materialeudnyttelse og stabil formningspræcision er denne proces blevet det almindelige valg til fremstilling af kontaktkomponenter i den elektriske industri, bredt tilpasset produktionsbehovene for forskellige kontakter, kontaktorer, relæer og andre elektriske komponenter.

Kerneprincippet for kold overskrift er afhængig af metals iboende plastiske deformationsegenskaber. Under ekstern kraft ændrer metalemnet sin form og størrelse, og den dannede struktur kan opretholdes stabilt, efter at kraften er frigivet. Ved at påføre tryk på metalemnet ved hjælp af en specialiseret støbeform kan formningen fuldføres uden høj-temperaturopvarmning, hvilket perfekt opfylder de strenge krav til kontakter til metalmikrostruktur, overfladefinish og samlet styrke. Det er et uundværligt teknologisk grundlag for masseproduktion af Cold Forming Process Contacts.

Kerneudstyret, der bruges i produktionen af ​​bimetal-relækontaktpunkter, omfatter forskellige typer koldstyremaskiner, med almindelige modeller, herunder enkelt--trins-, dobbelt--- og multi-stations-koldretningsmaskiner. Udstyret består hovedsageligt af en maskinkrop, transmissionssystem, fødemekanisme og formsystem. Disse moduler arbejder sammen for præcist at fuldføre hele processen, inklusive trådfremføring, positionering og trykformning. Den kan opfylde batchbehandlingsbehovene for kontakter med forskellige specifikationer og er velegnet til produktion af alle typer kontakter, fra små præcisionskontakter til mellemstore og store-kontakter.

Spring Electrical Contacts' standardbehandlingsflow er klart og standardiseret. Først forberedes tråd- eller stangemner med streng kontrol over materialespecifikationer og overfladerenhed for at undgå oliepletter og oxidbelægninger, der påvirker kontakternes ledningsevne og ydeevne. Derefter tilfører tilførselsmekanismen materialet præcist ind i støbeformens hulrum, efterfulgt af indledende forstyrrelse i støbeformen. Dernæst fuldender en sekundær ekstrudering den endelige form og størrelse af kontakten. Efter dannelse skæres den. Endelig udføres efter brugskrav efterfølgende processer som varmebehandling og overfladebehandling for at sikre kontakternes mekaniske egenskaber og ledningsevnestabilitet.

Anvendelsen af ​​kold heading-teknologi til fremstilling af kontaktor elektriske sølvkontakter har visse begrænsninger. Processen kræver høj plasticitet og hårdhed af råmaterialer; kun metaller med fremragende plasticitet og moderat hårdhed kan kold{1}}med succes. Materialer med høj-hårdhed er tilbøjelige til at revne defekter under forarbejdning. Specialiserede forme har komplekse strukturer, kræver høj bearbejdningspræcision og er dyre at fremstille. Desuden er de tilbøjelige til at blive slidt under lang-produktion, hvilket kræver regelmæssig vedligeholdelse og udskiftning. På grund af procesbegrænsninger er den desuden mere velegnet til at fremstille symmetriske, enkle, konventionelle kontakter. Vanskeligheden og omkostningerne ved at danne komplekse, uregelmæssigt formede kontakter stiger betydeligt.

Vi har omhyggeligt udformet voresKoldhovedede deleserie baseret på moden kold kursteknologi. Ved at bruge legeringsråmaterialer af høj-kvalitet er disse produkter præcisions-formet, hvilket sikrer nøjagtige dimensioner, stabil ledningsevne, slidstyrke og holdbarhed. De er velegnede til forskelligt elektrisk udstyr, såsom kontaktorer, relæer og kontakter, og understøtter tilpasning af flere-specifikationer og bulkforsyning. Vi byder industrikunder velkommen til at konsultere os for produktvalg. Brugerdefinerede specifikationer er tilgængelige efter anmodning. Vi ser frem til at samarbejde med dig til gensidig fordel.