Almindelige svejsefejl i buesvejsning og systematiske forebyggelsesmetoder

For det første, hvad angår underskårne defekter, er hovedmanifestationen den overdrevne smeltning af basismetallet ved svejsekanten, hvilket danner en rille-lignende fordybning. Denne type defekt er normalt forårsaget af overdreven svejsestrøm, for lang lysbue eller ukorrekt elektrodemanipulation. Når strømmen er for høj, er lysbuens varmetilførsel koncentreret, hvilket fører til alvorlig smeltning af grundmetalkanten, mens den smeltede pool ikke fylder i tid og dermed danner underskæring. Ydermere kan for hurtig elektrodebevægelse eller forkert vinkelkontrol også føre til ujævn fordeling af smeltet pool. For at løse dette problem bør svejseparametre optimeres for at kontrollere varmetilførslen, et rimeligt strømområde bør vælges, og opholdstiden ved skråkanten bør forlænges passende for at sikre tilstrækkelig fyldning af smeltet pool. Samtidig bør lysbuens længde kontrolleres for at undgå varmespredning og ustabil forbrænding på grund af en for lang lysbue. Kontrol af underskæring er især afgørende i kontaktsvejsning eller præcisionsledende forbindelsesprocesser for at undgå lokaliseret spændingskoncentration.

For det andet er svejseperler en anden almindelig defekt, der typisk viser sig som lokaliseret metalophobning eller nedbøjning på svejseoverfladen. Dette fænomen er ofte forårsaget af for høj svejsestrøm, for langsom svejsehastighed eller for store monteringsmellemrum. Især i lodrette eller overliggende svejsepositioner er det smeltede bassin mere udsat for ukontrolleret flow på grund af tyngdekraften. Forskellige kontrolstrategier bør anvendes til forskellige svejsepositioner. For eksempel ved overheadsvejsning kan strømmen på passende vis reduceres med ca. 15% til 20%, og smeltebassinstrømmen kan styres af en "hurtigere i midten, langsommere på siderne" svejseteknik. Under lodret svejsning skal den smeltede pools temperatur kontrolleres nøje, og afkøling bør opnås ved at afbryde eller løfte lysbuen, når det er nødvendigt. Endvidere er korrekt styring af skråspalten også et vigtigt middel til at forhindre svejsevulster. I processer, der involverer lodning af sølvkontakter til kobberstænger eller sølv til kobberlodning, påvirker stabiliteten af ​​den smeltede pool direkte ensartetheden af ​​samlingsgrænsefladen.

Slaggeindeslutninger manifesterer sig hovedsageligt som usmeltet slagge eller oxider indlejret i svejsningen, hvilket kan påvirke svejsningens tæthed og mekaniske egenskaber alvorligt. Almindelige årsager omfatter utilstrækkelig svejsestrøm, for høj svejsehastighed og manglende hurtig fjernelse af slagger under flerlagssvejsning. Utilstrækkelig strøm fører til utilstrækkelig smeltet pooltemperatur, hvilket forhindrer slaggen i at flyde helt op til overfladen; omvendt får for høj svejsehastighed slagge til at blive fanget i svejsningen, før den kan udstødes. For at imødegå dette bør svejseparametre justeres passende for at sikre tilstrækkelig varmetilførsel, og procedurer for interpass-rengøring bør følges nøje under multi-svejsning. Desuden hjælper en passende forøgelse af affasningsvinklen med at forbedre strømningsbetingelserne for smeltet pool og fremmer slaggeflotation. I fremstillingsprocessen af ​​loddede kontakter eller loddede elektriske kontakter reducerer interne indeslutninger ledningsevnen betydeligt og kræver derfor nøje kontrol.

Revner er en af ​​de mest skadelige svejsefejl, ofte tæt forbundet med svejsespænding, materialesammensætning og afkølingshastighed. Almindelige årsager omfatter overdrevent hurtig bueafslutning, termisk spændingskoncentration på grund af høj-strømsvejsning og høje niveauer af skadelige elementer i materialet. Under svejsning størkner det smeltede poolmetal og krymper; hvis stress ikke kan frigøres, vil der dannes revner. For effektivt at forhindre revner, bør både proces- og materialeaspekter behandles. På den ene side reducerer forvarmning af emnet afkølingshastigheden og temperaturgradienten, hvorved den termiske spænding sænkes. På den anden side hjælper brugen af ​​alkaliske svejseelektroder med at reducere virkningen af ​​skadelige elementer som svovl og fosfor på svejseydelsen. Ydermere bør svejseformen optimeres for at undgå dybe, smalle svejsestrukturer og dermed reducere spændingskoncentrationen. I høj-sammenføjningsapplikationer, såsom kobberstænger Sølvkontaktsammenføjning eller Sammenføjning af sølvkontakter med kobberstænger gennem lodning, er revnekontrol et kerneaspekt af kvalitetsstyring.