Automatiseret svejse- og formningsudstyr til kobberendehætter og sikringskontakter

Dette automatiserede svejse- og formningsudstyr består primært af et ydre hus, en sikringstromle, en transmissionsmekanisme, en svejsemekanisme, en slibemekanisme og andre komponenter. Kernedesignkonceptet er centreret om at bruge en enkelt motoroutput-nøjagtigt styret af en timer-til at synkronisere og sekventielt udføre processer såsom ende-hættepresning, svejsning, slibning og varmeudvidelse. Dette muliggør fuldstændig, automatiseret svejsning og formning af sikringsendehætter helt inden for maskinens rammer. Behandlingen af ​​den ydre endehætte og det kontaktsvejsede samlingssæt kan opnås gennem en samlet, integreret formgivningsproces ved hjælp af dette udstyr, hvorved omkostningerne forbundet med procesovergange reduceres.

Internt er udstyrets første transmissionsgear og første transmissionsring forbundet via gear-tandindgreb. En transmissionsstang overfører kraft fra det første transmissionsgear til det andet transmissionsgear; denne kraftoverførsel, kombineret med den præcise timing leveret af en første og anden timer, sikrer en velordnet drift af hver behandlingsstation. En hydraulisk teleskopstang forlænges og trækkes tilbage for at aktivere en gribemekanisme, der klemmer endehætterne; dette fleksible design gør det muligt for systemet at rumme endestykker af forskellige størrelser, hvilket effektivt løser problemet med traditionelt udstyr,-nemlig manglende evne til at svejse store-endestykker. De specifikke proceskrav til sikringshætte og kontaktmodstandslodning kan opfyldes præcist gennem de justerbare parametre for dette udstyr.

Svejsemekanismen udgør kernekomponenten i udstyret. En tredje transmissionsring går i indgreb med det andet transmissionsgear; placeret inden i denne ring rummer en første forbindelsesramme en drivrulle, en svejsematerialeopbevaringstromle og en tændingsenhed. En primær udgangsmotor driver drivrullens rotation og-i forbindelse med tændingssystemet- letter den præcise svejsning af endehætten til sikringshuset. Under svejseprocessen tilfører lagertromlen automatisk svejsematerialet og sikrer derved ensartet og stabil svejsekvalitet. De høje-temperaturkontrolkrav, der er forbundet med sikringshætte og kontakthøj-temperaturlodning, kan styres præcist gennem udstyrets tændingsmekanisme.

Slibemekanismen arbejder sammen med svejsemekanismen; den er monteret på en anden forbindelsesramme placeret inden i den tredje transmissionsring. Drevet af en første transmissionsblok og en anden transmissionsrem, roterer mekanismen en slibeplade for direkte at udglatte eventuelle fremspring i svejsematerialet umiddelbart efter, at svejsningen er afsluttet. Da det ikke er nødvendigt at fjerne emnet, er svejse- og slibeprocesserne sømløst integreret, hvilket resulterer i et betydeligt løft i produktionseffektiviteten. Svejsning og slibning af kobberhætter og L-Type terminaler kan udføres med sømløs kontinuitet ved hjælp af denne mekanisme, hvilket garanterer både det æstetiske udseende og dimensionelle præcision af de færdige komponenter.

Enheden er også udstyret med en termisk ekspansionsmekanisme. En anden drivring går i indgreb med et første drivgear for at rotere en primær brændstofbeholder og en tændingsblok, hvilket genererer en høj-temperaturflamme, der opvarmer endedækslet. Når den er opvarmet og udvidet, presses endehætten på enden af ​​sikringen; ved afkøling trækker den sig sammen for at danne en tæt, sikker pasform. Denne proces letter ikke kun installationen af ​​endekapper med stor-diameter, men forhindrer også deformation af hætten-eller beskadigelse af sikringen-, der ellers kan være et resultat af kraftig manuel presning. Desuden forbedrer denne varmemekanisme både pasformen og den strukturelle integritet af de svejste forbindelser under installationen af ​​kobberendekapper og sikringskontakter.