Analyse af ydeevnen og anvendelserne af 95 % aluminiumoxidkeramik: Et nøgleisoleringsmateriale i nye energihøjspændingssystemer-

Efterhånden som nye energikøretøjer, høj-energilagring af højspænding, fotovoltaiske invertere og høj-hurtigt-opladningsudstyr fortsætter med at udvikle sig mod højere spænding, højere effekt og højere pålidelighed, er traditionel plast og almindelige metalmaterialer ikke længere tilstrækkelige til at opfylde kravene til langtids-stabil drift. På denne baggrund er 95% aluminiumoxidkeramik efterhånden blevet et af de mest udbredte avancerede industrielle keramiske materialer i den nye energiindustri.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

95 % aluminiumoxidkeramik er et strukturelt keramisk materiale, der er dannet af aluminiumoxid med høj-renhed som det vigtigste råmateriale og sintring ved høje temperaturer. Aluminiumoxidindholdet er typisk ikke mindre end 95%. Den har fremragende isoleringsegenskaber, høj-temperaturbestandighed, mekanisk styrke og korrosionsbestandighed, hvilket gør den værdifuld i højspændingssystemer til nye energikøretøjer, sikringer, beskyttelseskomponenter, energilagringsudstyr og kraftelektronik.

 

Fra et materialeydelsesperspektiv besidder 95 % aluminiumoxidkeramik ekstremt høj volumenmodstand og dielektrisk styrke, hvilket bibeholder stabil isoleringsydelse under høje-spændingsmiljøer. Dens høje DC-nedbrydningsstyrke opfylder sikkerhedskravene for 800V og endnu højere spændingsplatforme, hvilket gør den meget udbredt i højspændingsbeskyttelsessystemer såsom keramiske sikringer til elektriske og hybride køretøjer og keramiske rør til højspændingssikringer. Med den kontinuerlige stigning i spændingsplatforme i nye energikøretøjer er høj-isoleringsmaterialer blevet et afgørende grundlag for at sikre stabil systemdrift.

 

Ud over dets fremragende isoleringsevner besidder dette materiale også en stærk høj-temperaturbestandighed. 95% aluminiumoxidkeramik har et højt smeltepunkt, hvilket gør det muligt at fungere stabilt i høje-temperaturmiljøer i længere perioder og udvise god termisk stabilitet. Høje-temperaturforhold er almindelige i nye energikøretøjers elektriske drivsystemer, strømmoduler og højspændingssikringer; derfor anvender produkter som Alumina Ceramic for Bolted Connect EV Fuse og Ceramic Tube for EV DC Fuse typisk aluminiumoxidkeramiske strukturer for at forbedre systemets termiske stabilitet og langsigtede pålidelighed.

 

Med hensyn til mekaniske egenskaber udviser 95 % aluminiumoxidkeramik høj bøjningsstyrke og hårdhed, enestående slidstyrke og kan tilpasse sig de langsigtede-driftskrav under komplekse forhold. Sammenlignet med almindelig ingeniørplast har den stærkere anti-ældningsegenskaber; sammenlignet med metalmaterialer har den bedre isoleringsegenskaber og korrosionsbestandighed. Derfor, i højspændingssikringer, opladningsbeskyttelsessystemer og nye energistrømfordelingskomponenter, er strukturelle komponenter såsom den keramiske rør til EV British Standard Fuse og Keramisk rør til EV BS-serien typisk lavet af keramiske materialer for at opfylde driftsbetingelser med høj-høj belastning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den nye energiindustri har ekstremt høje krav til materialepålidelighed, især inden for strømbatterier og energilagringssystemer. Denne egenskab gør det til et vigtigt grundmateriale til produkter såsom det keramiske rør til EV Charger Fuse Link og Ceramic Body for Fuse Bolted Series, hvilket effektivt forbedrer den sikre levetid for højspændingsbeskyttelsessystemer.

 

I høj-sikringer til nye energikøretøjer tjener den keramiske skal ikke kun en isolerende funktion, men skal også have høj-temperaturmodstand, slagfasthed og termisk stødmodstand. Produkter såsom Siemens LV HRC Fuse og Ceramic Body for EV Fuse anvender typisk aluminiumoxidkeramik med høj-densitet for at forbedre sikringsstabiliteten under kort-beskyttelse og høje-strømstød. Sammenlignet med traditionelle isoleringsmaterialer er keramiske strukturer mindre tilbøjelige til deformation og karbonisering under høj-temperatursmeltning, hvilket effektivt sikrer kredsløbsbeskyttelse.

 

Med den løbende opgradering af den elektroniske og elektriske arkitektur af nye energikøretøjer fortsætter efterspørgslen efter miniaturisering og høj pålidelighed i hjælpestrømsystemer og højspændingsstyringssystemer. Keramisk hus til elektriske køretøjs hjælpesikringer bruges i vid udstrækning i hjælpesikringssystemer for at opnå funktioner såsom høj-spændingsisolering, kortslutningsbeskyttelse og kredsløbsbeskyttelse. Aluminiumoxidkeramik bevarer en stabil strukturel ydeevne selv under komplekse vibrationsmiljøer og cyklusforhold med høj/lav temperatur.

 

Inden for industrielle beskyttelsessystemer har den keramiske krop til overbelastnings- og kortslutningssikring også brede anvendelser. På grund af den fremragende lysbuemodstand af 95 % aluminiumoxidkeramik forbedrer den effektivt lysbueslukningsevnen for sikringer under overbelastning og-kortslutningsforhold og er derfor meget udbredt i højspændingsstrømfordelingssystemer, energilagringsbeskyttelsessystemer og industrielt elektrisk udstyr. For DC-systemer i nye energikøretøjer er høj-sikkerhed altafgørende. Keramik til DC Automotive Fuses bruges primært inden for DC-sikringsbeskyttelse til nye energikøretøjer, med deres kernefunktion at opnå høj-isolering og termisk stabilitetsbeskyttelse. Efterhånden som opladningseffekten af ​​nye energikøretøjer fortsætter med at stige, stiger kravene til keramiske materialer i højspændingssikringer også, og aluminiumoxidkeramik med høj-densitet bliver gradvist den almindelige løsning i industrien.

 

Udover alumina-keramik bruger nogle højtemperaturisoleringsscenarier også elektriske keramiske materialer såsom isolerende elektrisk Steatit-keramisk smeltet krop. Disse materialer har visse isolerings- og varmemodstandsegenskaber og kan bruges i nogle mellem--- og lav-isoleringssystemer. Men i højspændingsplatformene i nye energikøretøjer forbliver 95 % aluminiumoxidkeramik det almindelige materiale med overlegen generel ydeevne.

 

Rollen af ​​keramisk kabinet til sikringsforbindelser er lige så vigtig i sikringer og højspændingsbeskyttelseskomponenter. Den keramiske skal forbedrer ikke kun produktets mekaniske styrke, men bevarer også den strukturelle integritet under høje-temperaturbueforhold og forbedrer derved den overordnede sikkerhed og stabilitet af sikringsbeskyttelsessystemet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fra et industriudviklingsperspektiv vokser markedets efterspørgsel efter højtydende industriel keramik også hurtigt, efterhånden som den nye energiindustri fortsætter med at udvikle sig mod højere effekt og højere integration. I fremtiden,95% aluminiumoxid keramikvil spille en stadig vigtigere rolle i nye energikøretøjer, energilagringssystemer, hurtig-højspændingsopladning, fotovoltaiske invertere og smarte net. Samtidig med den kontinuerlige modning af avancerede sintringsprocesser og præcisionsbearbejdningsteknologier, vil aluminiumoxidkeramiske produkter fortsætte med at opgradere mod højere præcision, højere termisk ledningsevne og lavere dielektrisk tab.

 

Samlet set er 95 % aluminiumoxidkeramik med deres fremragende isoleringsegenskaber, høje-temperaturmodstand, mekaniske styrke og langsigtede-pålidelighed blevet et vigtigt grundlæggende materiale i nye energihøj-højspændingssystemer. Fra højspændingssikringer til beskyttelsessystemer til energilagring, fra nye elektriske køreplatforme til energikøretøjer til udstyr til hurtig opladning, deres anvendelsesområde udvides konstant, hvilket konstant driver den nye energiindustri mod højere sikkerhed, længere levetid og højere effektivitet.