En komplet guide til kobberfletning til elektrisk kontakt: Fra grundlæggende egenskaber til praktiske tips

Industrien står almindeligvis over for fire store smertepunkter ved svejsning af låsende relæ-kobberfletninger: For det første har kobber en høj termisk ledningsevne på 401 W/(m·K), hvilket forårsager hurtigt varmetab under svejsning, hvilket gør det vanskeligt at danne en stabil svejseklump og nemt fører til ufuldstændige svejsninger. For det andet resulterer den hule flettede struktur i ujævn varme- og strømfordeling, hvilket let forårsager lokal overophedning og underopvarmning, hvilket fører til defekter såsom porøsitet og utilstrækkelig gennemtrængning. For det tredje dannes der let en oxidfilm på kobberoverfladen ved stuetemperatur, hvilket hindrer strømledning og påvirker samlingens ledningsevne og svejsestyrke. For det fjerde, når man forbinder med kobberplader eller kobberskinner, gør de betydelige forskelle i tykkelse og varmekapacitet det vanskeligt at kontrollere termisk balance, hvilket let resulterer i problemer, såsom at den ene side brænder igennem, mens den anden side ikke smelter sammen.

For at imødegå disse smertepunkter er modstandssvejsning kernesvejsemetoden tilpasset fleksible kobberforbindelser. Forskellige processer svarer til forskellige anvendelsesscenarier, og nøjagtig udvælgelse er nøglen til vellykket svejsning. Punktsvejsning er velegnet til små-scenarier med et enkelt-punkt. Den er enkel at betjene, yderst effektiv og kompatibel med automatiserede produktionslinjer. Man skal sørge for at kontrollere elektrodetrykket for at undgå at beskadige den flettede struktur. Sømsvejsning er velegnet til scenarier, der kræver kontinuerlig forsegling af svejsesømmen. Intermitterende sømsvejsning kan skabe en kontinuerlig svejsesøm, der afbalancerer forbindelsesstyrke og ledningsevne og forhindrer samtidig overophedning og udbrænding-. Modstandslodning er den foretrukne metode til tilslutning af præcisions elektronisk udstyr. Den bruger sølv-kobber eller kobber-baserede loddematerialer til opvarmning og svejsning, hvilket resulterer i lave temperaturer og minimal deformation, hvilket gør den velegnet til sarte og skrøbelige Pure Copper Braids. Kondensatorsvejsning fuldender svejsningen ved millisekunders hastigheder, hvilket giver ensartede svejsesamlinger og en minimal{14} varmepåvirket zone. Det løser effektivt problemet med hurtig varmeledning og overophedning i Bar Copper Braids, hvilket gør den velegnet til scenarier med høje-krav.

Præcis indstilling af svejseparametre er nøglen til at reducere antallet af fejl. Strømmen og klokkeslættet skal justeres i henhold til tværsnitsstørrelsen: 500-2000A anbefales til små-tværsnit og 5000{{10}8000A for store{13}tværsnit. Svejsetiden bør kontrolleres inden for 1-3 sekunder ved at bruge en streng specifikation af kort tid, høj strøm for at reducere svejseklumpens størrelse og fordybning. Elektrodetrykket bør styres mellem 200-500N, hvilket kræver realtidsovervågning med en tryksensor. For stort tryk kan udjævne den flettede struktur, mens utilstrækkeligt tryk vil føre til dårlig kontakt og overfladeforbrændinger. Chrom-zirconium kobberelektroder foretrækkes, som balancerer ledningsevne og slidstyrke. Svejsetemperaturen bør kontrolleres mellem 1100-1200 grader ved hjælp af vandkølede elektroder for at reducere revner forårsaget af termisk stress.

Valg af udstyr påvirker direkte svejseeffektiviteten og stabiliteten. Til kobberfletning til låsende relæsvejsning foretrækkes en mellem-inverter DC-svejsemaskine. Dens nuværende kontrolnøjagtighed er ±2%, og den er udstyret med temperaturkontrol (±5 grader), kontinuerligt justerbart tryk (0,1-1,0MPa) og justerbar svejsetid (0,1-5s) for effektivt at sikre svejsekonsistens. Elektroderne bør være udstyret med et indbygget cirkulerende vandkølesystem for at forlænge deres levetid og undgå skader på grund af høj temperatur.